1.1環(huán)境溫度：－5℃—45℃
1.2相對(duì)濕度：≤95%
2、平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求
2.1鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵牌號(hào)為HT200
2.2表面硬度HB=170-220
2.3抗拉強(qiáng)度260N/平方米
2.4上平臺(tái)加工光潔度：高于△3.2
2.5工作平臺(tái)平面度誤差和直線(xiàn)度誤差須滿(mǎn)足客戶(hù)或圖紙要求
2.6其它未注明的技術(shù)要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

四、精刮
在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線(xiàn)度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線(xiàn)研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。 

設(shè)計(jì)圖紙→鑄件生產(chǎn)→鑄件清鏟→第一次回火（熱處理）→粗加工→第二次回火處理→精加工→檢驗(yàn)。

一、鑄造生產(chǎn)，我公司采用邯鄲鋼廠(chǎng)、武安生鐵、本溪生鐵，用北京石景山焦炭，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的熔化技術(shù)，采用實(shí)型鑄造工藝，鑄出合格鑄件，經(jīng)過(guò)二次人工時(shí)效，（鑄件在800度，衡溫48小時(shí)）。

二、機(jī)加工，合格鑄件，經(jīng)過(guò)機(jī)加工車(chē)間，刨銑加工，鉆鏜孔加工，我公司刨床都是國(guó)家名牌廠(chǎng)家產(chǎn)品，精度完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度。

三、產(chǎn)品檢驗(yàn)，我公司設(shè)有質(zhì)檢科、計(jì)量科，各車(chē)間配備質(zhì)檢員，產(chǎn)品必須由質(zhì)檢科、計(jì)量科檢驗(yàn)合格出廠(chǎng)，我公司計(jì)量科有市計(jì)量局專(zhuān)人專(zhuān)管把關(guān)出廠(chǎng)。