砂漿噴涂機(jī)操作主要是噴搶的操作使用問題，噴搶的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表面干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮現(xiàn)象等。其三，涂層太薄；主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要的厚度。噴搶的操作使用主要注意三個(gè)問題。1.搶距，砂漿噴涂機(jī)的噴搶口與被涂物面的距離稱為搶距，搶距以300~mm為宜。搶距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。搶距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度要求。2.噴涂扇面角度，噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴搶時(shí)，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。3.噴搶運(yùn)行方向及速度，噴搶運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴搶運(yùn)行速度要穩(wěn)，以300~mm/s為宜。運(yùn)行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

砂漿噴涂機(jī)六大功能：
1.砂漿噴涂機(jī)采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。該機(jī)將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成階梯狀，降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長(zhǎng)了砂漿噴涂機(jī)物料的碾壓時(shí)間，提高了粉碎效果。
2.利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)。該機(jī)采用杠桿原理，將對(duì)稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當(dāng)大塊物料頂擺一個(gè)磨輥總成時(shí)，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對(duì)稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點(diǎn)和其它產(chǎn)品相比提高了40%左右；而彈性聯(lián)結(jié)裝置則減輕了振動(dòng)和噪音，避免了共振。
3.配備能提高選粉精度及產(chǎn)品高密度的選粉機(jī)葉輪。實(shí)踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片砂漿噴涂機(jī)密度可提高成品的細(xì)度，換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減少了氣流阻力，同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%砂漿噴涂機(jī)。
4砂漿噴涂機(jī)配用高效節(jié)能離心的引風(fēng)機(jī)。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。
5.方便快捷的葉輪調(diào)整裝置。選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細(xì)度，本項(xiàng)專利技術(shù)使得調(diào)整該間隙大小方便快捷。6.獨(dú)特設(shè)計(jì)向內(nèi)傾斜的風(fēng)道，確保迸入進(jìn)風(fēng)窩殼內(nèi)的物料能順利地沿著斜面落入磨機(jī)內(nèi)。