影響硅膠管公差大小的主要因素有哪些?
任何產(chǎn)品生產(chǎn)時都有公差的，這個公差與很多的因素有關。硅膠管生產(chǎn)也是一樣的，下面就簡單的介紹下影響硅膠管公差大小的主要的一些因素。
這種情況：由于機頭溫度的影響。
在相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，硅膠軟管內(nèi)徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。
第二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。
物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產(chǎn)生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。
第三種情況：不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。
在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。
使用領域
硅膠管是:環(huán)保無公害 、 經(jīng)SGS嚴格檢測，通過RoHs、PAHs與八大重金屬等規(guī)范硅膠制品100%完全
硅膠管
無毒、無味：精細硅膠絲、硅膠管（條）、耐高壓力硅膠管、齒輪狀硅膠管、密封膠條、異形條、食品級（無毒）硅膠管（條）、醫(yī)用硅膠管、藥用硅膠管、編織硅膠管(用于輸送有工作壓力、液體食品、醫(yī)藥品和生物制品。)、醫(yī)用硅膠管接頭、硅膠密封管、阻燃管（條）、硅膠發(fā)泡管（條）、耐高溫硅膠管； 性能：耐寒耐高溫。無害無毒無味； 適用于：小家電（咖啡壺、開水壺、燙斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜飲水機、果漿機、面包機、燃具、熱水器等）及電子、汽車、醫(yī)療等機械產(chǎn)品的配套。
產(chǎn)品分類
硅膠管和各種橡膠鋼絲管、三元乙丙橡膠管,夾布鋼絲管、EPDM夾線膠管,發(fā)泡管,耐高溫膠管,硅膠管、硅膠布及汽車抗壓阻燃耐油管。
硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。
普通硅膠又名沉淀硅膠
顏色：半透明，乳白色，淺，灰色等；
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之間；
密度：1.1-1.12g/cm2；
伸長率：400%；
用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。
常見的硅膠管有：醫(yī)用硅膠管，食品級硅膠管，工業(yè)硅膠管，硅膠異型管，硅膠管配件。

硅膠管外觀和機械性能
與一些有機熱塑性塑料相比，有機硅的透明度好描述為“半透明”。這一結(jié)果是因為制作軟管的有機硅彈性體由有機硅聚合物和無定形二氧化硅組成。由于這兩種材料具有不同的折射率，并且沒有特定混合法來使它們相配，因此所有硅膠管都是半透明的。
硫化過程中，排氣不好或硫化劑分散不均造成的；
溫度過高和膠料流動性不好。
硅膠管：又名矽膠管。用做液體、氣體以及其他材料流通與包覆載體。

問題：硅膠管制品不耐酸堿是由哪些原因造成的？
回答：生產(chǎn)硅膠管時，如果采用劣質(zhì)的硅膠原料就會導致硅膠制品出現(xiàn)不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象；另外生產(chǎn)過程中加入大量的硅油也會使原本的可耐酸、耐堿、抗腐蝕硅膠分子因為大量的硅油而受到破壞，所以就會導致做出來的硅膠管產(chǎn)品失去抗氧化、耐酸耐堿等特性，失去原有的作用！