本設(shè)備采用新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)在材料選則上用乙烯基樹(shù)脂，增強(qiáng)材料選用無(wú)堿無(wú)捻連續(xù)纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作準(zhǔn)備工作：

（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。

(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內(nèi)襯成型：玻璃鋼內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。

（3）過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

（1）玻璃鋼封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。

（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

（3）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

（4）過(guò)程檢驗(yàn)。

6、玻璃鋼塔器整體加強(qiáng)：

（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（4）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護(hù)層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

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如何做玻璃鋼防腐

    (1)基體處理

     ② 對(duì)新基體則直接化驗(yàn)含水率，合格后進(jìn)行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應(yīng)進(jìn)行除銹處理

     (2)潦劇底層膠料一般均采用粘接力強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多1倍或更高些，分別涂刷兩遍，使其充分滲 透并錨固于混凝土表面下。

     (4)襯布

     ① 根據(jù)氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過(guò)多， 以免來(lái)不及施工應(yīng)用；

     (5)潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規(guī)定層數(shù)，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補(bǔ)后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過(guò)面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。

     (6)層數(shù)設(shè)計(jì)考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內(nèi)鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎(chǔ)為2 ～4層。拐角及其他應(yīng)力較集中或易受碰撞地方可加強(qiáng)增加一層。

     (7)材料選擇

     ① 增強(qiáng)纖維材料。一般選用中堿、無(wú)捻無(wú)臘平紋玻纖布。一層用較薄的玻璃纖維布或紗布，中間層用較厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，最后一層選用較薄致密( 經(jīng)緯度較大的) 的玻璃纖布。

     ② 粉料一般選用鑄石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。

     ③ 各類樹(shù)脂 耐酸的性能不同，使用時(shí)根據(jù)具體情況選用。各種常用樹(shù)脂耐蝕性見(jiàn)下表。改性樹(shù)脂的耐蝕性能與環(huán)氧含量較大的樹(shù)脂類相近似。

優(yōu)點(diǎn)為

    ①外表美觀。除酚醛外，其余樹(shù)脂玻璃鋼外觀光亮透明。若有需要．可加進(jìn)各種顏料糊制成彩色玻璃鋼；

    ②對(duì)基礎(chǔ)、墻踢腳進(jìn)行防護(hù)，不 占用空間，防護(hù)效果好，并可作地面的防水層，工序節(jié)?。?/span>

    ③電解槽內(nèi)壁鋪襯玻璃鋼較襯鉛槽的使用壽命長(zhǎng)，槽壁不結(jié)銅粒子。電解槽滲漏電解液現(xiàn)象顯著減少，維修次數(shù)降低；

    ④適應(yīng)性強(qiáng)．既能抗稀酸液腐蝕，又能抗酸性蒸汽的腐蝕；

    ⑤修復(fù)簡(jiǎn)單，玻璃鋼和混凝土基體粘貼較牢固，早期裂腐蝕僅限于裂孔周圍，修補(bǔ)時(shí)只需割開(kāi)裂孔，挖去腐蝕物并沖冼干凈用膠泥( 膩?zhàn)幽z料)將孔洞補(bǔ)平 ，鋪襯貼多于原玻璃鋼2層的玻璃布，刷涂面層膠料， 養(yǎng)護(hù)1 d即可使用。

缺點(diǎn)為

   ① 一次性成本大于涂料涂裝，3層玻璃布的防護(hù)層成本為8 O元／ m 左右；

   ②酚醛類、不飽和樹(shù)脂類施工時(shí)氣昧大，環(huán)境惡劣．對(duì)工人健康不利；

   ③對(duì)地面進(jìn)行大面積防護(hù)，需在玻璃鋼面層上增設(shè)其它保護(hù)層

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