該設備可對各種材質的管材、棒材進行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質進行拋光拉絲等處理。

該機特點性能穩(wěn)定、震動小、效率高操作簡單、維護方便。

可根據客戶要求定做各種異形拋光機

  可依照客戶之工件需要而量身設計訂造。

機床的調整和操作

（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對圓管拋光機做如下調整。

（2）調整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。

（3）調整方法：將圓管置入主機（主機應處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。

（4）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。

（5）驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高，以免發(fā)生意外故障。

（6）彎曲過大的圓管應調直后，方可進行拋光。

（7）要達到經濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應根據原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。

（8）本機床應選擇質量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。

（9）機床的調整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。

機床的安全注意事項

機床需可靠的接入地線。堆料架上勿放過多的圓管，以免圓管滾落，造成事故。

機床的潤滑與保養(yǎng)

（1）因本機床屬于在惡劣條件下工作的設備，為保障機床的正常運轉，延長使用壽命，須定期進行潤滑和保養(yǎng)。

（2）主機磨頭軸承，進給滑道萬向傳動軸，及給、出料裝置上的各轉動關節(jié)應定期加潤滑油潤滑。

（3）機內污物應定期清理。

電器裝置

圓管拋光機電氣裝置全部集中在控制柜內集中控制，工作時，第一步啟動調速電機進給裝置運輸，第二步逐臺啟動磨頭電機，每臺間隔3-5秒，以減低啟動電流。待運轉正常后將給、出料自動或手動選擇開關轉向所需位置，若故障時緊急停止按鈕則全部停車。。

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