RCO

本裝置工作過程可分為2個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，2個階段的工作原理如下：

（1）活性炭吸附過程：

經(jīng)前處理凈化后的廢氣經(jīng)管道進入活性碳吸附床, 將氣相污染物吸附在活性炭中，活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發(fā)生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面廢氣中的有機成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，氣體穿過活性碳吸附后經(jīng)風機排空。

（2）活性炭脫附過程：

我司采用的特制活性炭吸附劑，每立方吸附VOCs≈60-80kg，當活性炭使用一段時間，吸附了40kg的溶劑后，即飽和吸附率的50%-70%，會降低吸附能力，此時活性炭需脫附，脫附后活性炭重新恢復吸附功能可繼續(xù)使用。脫附時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環(huán)多次活性碳即可得到脫附。

3. 設備系統(tǒng)組成

設備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒脫附系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、通風管道（閥門）系統(tǒng)、應急安全處理系統(tǒng)等七大系統(tǒng)組成。

（1）活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附室本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。

（2）催化燃燒脫附系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

（3）電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

（4）通風管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。

應急安全處理系統(tǒng)：包括應急水箱、高溫報警處理、泄壓閥、應急噴淋等裝置。

4設備主要部件介紹

（1）活性碳吸附床：

○ 吸附系統(tǒng)采用多個吸附床并聯(lián)而成。

○ 由于脫附時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。

（2） 催化燃燒裝置：

○ 廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為120kw，電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、三組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。

○ 電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

○ 催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。

○ 催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時會把部分熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。

○ 催化室內的催化劑選用（KMK-22型）蜂窩狀催化劑 ,載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

催化劑的作用：降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率。

主要處理：高濃度的有機廢氣。