河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

渣漿泵高鉻蝸殼影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時應注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變葉輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動，如圖1-39a所示。如果改變葉輪出口寬度b2，會使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負值。由式(1-58) 知，當流量增加時，理論揚程也增加，故理論揚程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚程都是常數(shù)，故理論揚程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當流量增加時，理論揚程減小，故理論揚程曲線是一條向下傾斜的直線。

當葉片出口安放角β2大于或等于90°時，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動機過載。因此，在實踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實際試驗流量-揚程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚程Hmax與關死揚程H。(流量等于零時的揚程)的比值大于1，即渣漿泵高鉻蝸殼

渣漿泵高鉻蝸殼壓水室的水力設計  

     泵的壓水室是蝸形體、徑向式導葉、流道式導葉、空間導葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。

4.2.1蝸形體的設計

     蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室，單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體

     1.蝸形體的截面形狀

     蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形，如圖4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面結構簡單，水力性好，是蝸形截面中使用最廣泛的一種。

     (2)矩形截面  矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點，適用于各種比轉速n.的泵上。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。渣漿泵高鉻蝸殼

渣漿泵高鉻蝸殼環(huán)形壓水室是雜質泵經(jīng)常采用的一種壓水室。 由于雜質泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時會將葉輪打壞，并有可能造成更嚴重的事故。為了使泵工作安全可靠，對于輸送含有固體顆粒液體的雜質泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。對于比轉速n,為100~ 120的雜質泵，壓水室的截面本來就較小，故為簡便計算起見，使各截面的面積及形狀相同，這就是所謂的環(huán)形壓水室(見圖4-15和圖4-16)。

另外，從分股式多領系的未級葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實際上也是個環(huán)形壓水室，只是在分段式多級泵中渣漿泵高鉻蝸殼