山東同舟包裝制品有限公司主營：塑料包裝袋,無紡布袋,牛皮紙包裝袋,氣泡袋,鋁箔袋,噸包袋,

食品包裝袋的整個過程：

      一，在公司業(yè)務人員接到訂單后，和客戶確認生產(chǎn)文件（客戶需要的圖紙樣本），然后根據(jù)生產(chǎn)加工需要準備好食品級原材料、膜和油墨等，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，按照食品包裝袋的生產(chǎn)工藝流程進行生產(chǎn)。這里特別注意的一點，在生產(chǎn)定制中，一定要根據(jù)客戶的需要，需要給產(chǎn)品打樣（樣板）！也可以說是開模。下面就和大家具體來看看整個細節(jié)流程。

1、原輔材料檢測

根據(jù)主要原輔材料相應的常規(guī)檢測項目，依據(jù)國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準對BOPP、和CPP、油墨、黏合劑、溶劑做相關(guān)的測試。檢驗合格之后，確定原材料的數(shù)量。

2、印版制作

此外，瑜利包裝會根據(jù)客戶袋子的規(guī)格和材料要求，確定袋子的印刷色數(shù)和版周、版廠等。然后進一步的開始生產(chǎn)與訂做。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)

前面確定的顏色數(shù)量和價格，接下來就是根據(jù)客戶的訂單數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、排版及復合工序、制袋工序的損耗比例，確定原材料的領(lǐng)用量。確定印刷、復合、制袋工藝開始產(chǎn)品的定制加工生產(chǎn)。

4、檢測食品包裝袋

在確定生產(chǎn)后，后面就是對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一個質(zhì)量檢測。所謂的質(zhì)量檢測就是指檢查和驗證產(chǎn)品或服務質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定的活動。檢查產(chǎn)品材料和加工的質(zhì)量缺陷，并檢測產(chǎn)品固有性能，常包括功能試驗和安全試驗項目。這樣才能確保我們生產(chǎn)的產(chǎn)品是完好的。瑜利一直堅持不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、再次抽驗

后我們經(jīng)過了產(chǎn)品的印刷、復合、制袋工序制成的成品袋，在由質(zhì)檢部門按照一定比例進行抽檢，合格后將成品按照工藝要求包裝，整理好外包裝袋放至規(guī)定存放處暫存。保證封口平整，外觀良好。待產(chǎn)品準備好之后可安排出貨到客戶。

測定塑料包裝袋的熱合強度的方法有：

   1、制作試樣。分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部或者底部的熱合試樣（每個 部位裁取試樣10條，至少從5個塑料薄膜包裝袋上）。試樣寬為（15±0.1）mm，展開長度為（1000±1）mm。但當不能取到展開長度為 （100±1）mm的試樣時，用玻璃紙黏結(jié)帶黏結(jié)與袋相同的材料，使試樣展開長度為（100±1）mm。

   2、狀態(tài)調(diào)整。試樣應在下列環(huán)境中至少作4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。溫度（23±2）℃，相對濕度常濕狀態(tài)。

   3、試樣步驟。將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機（XLW智能電子拉力試驗機）的兩個夾具上，應使 試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。調(diào)整夾具間距離，設(shè)置試驗速度為（300±20）mm/min，啟動試 驗，自動進行力值判斷，當Fn+1>Fn，寄存Fn+1值；當Fn+1≤70%Fn則判斷停機。

   試驗過程中，若試驗樣斷在夾具內(nèi)，則次試樣作廢，另取試樣補做。封口末拉開，材料本身斷裂，此種情況封口強度大于塑料薄膜拉斷力時，應予考慮生產(chǎn)工藝。

拉斷力

（或拉伸強度）、斷裂伸長率  拉伸強度表征了材料的基本物理性能，包裝材料只有滿足一定的機械強度，才能用于特定物品的包裝；斷裂伸長率表征了材料的韌性，只有強度、韌性二者的良好匹配，材料方能用于機械、自動包裝，并在使用中具有耐沖擊、摩擦的能力，保證包裝袋的完好。剝離力  表征了兩種不同材料間復合質(zhì)量的好壞，以剝離15mm寬復合層所需的力表示。對于多層復合膜（袋）常以內(nèi)層膜與其相鄰層間的剝離力為標準要求。通常復合膜（袋）會有印刷、裁剪、封合等后加工，剝離力不良的產(chǎn)品在隨后的加工、包裝、使用中可能發(fā)生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質(zhì)量或保質(zhì)期。