雙吸泵的泵站壓強的一部分事故在管道沿線初始水擊波經(jīng)過處

長輸管道在輸油過程中發(fā)生水擊的情況大體上有：開雙吸泵和停泵，機組轉(zhuǎn)速變化或運行不穩(wěn)。

機組因動力故障而自行停機，泵發(fā)生氣蝕，調(diào)節(jié)輸量，空氣進入雙吸泵或管道，站內(nèi)發(fā)生回流，管道始端和終端倒換油罐，順序輸送切換抽品，泄漏，安全閥開啟和關(guān)閉等。長輸管道水擊現(xiàn)象有如下特點。長輸管道的便拆式離心泵站間距約50～150km，以水擊傳播速度為1000m/s計算，一個站產(chǎn)生的水擊壓強要經(jīng)過50～150s才傳到相鄰的泵站或終端，然后再發(fā)生反射，反射的間隔時間比較長。
因此，長輸管道發(fā)生水擊后，其沿線的壓強變化比較平緩。不像短管那樣，由于水擊波迅速反射，壓強波動劇烈。但它會使穩(wěn)態(tài)調(diào)節(jié)時間延長。對長輸管道雙吸泵的泵站而言，流體用于克服摩阻的壓強很大，一般泵站提供的幾十大氣壓壓強幾乎全部是用于克服流動的阻力。雙吸泵工作時，需要注意以下兩個方面：盡可能要求在高0效區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度以臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運行。

而水擊的初始壓強，即使是閥門瞬時關(guān)死，也僅是一個雙吸泵的泵站壓強的一部分事故在管道沿線初始水擊波經(jīng)過處，流動并不停止，只是受到部分阻滯，因而將發(fā)生管道的充裝和水擊波的衰減。

雙吸中開泵裝和維護

雙吸中開泵安裝位置的選擇

1、在確保安全的情況下，中開泵(單級雙吸離心泵)安裝位置盡可能靠近水源和陡坡，以縮短進出水管的長度，減少不必要的彎管和接頭，以減少漏氣可能和揚程損失。

2、中開泵(單級雙吸離心泵)距河面或進水池水面的垂直高度，在最枯水位時必須小于中開泵的允許最0大吸水揚程，且在洪水季節(jié)不淹沒機組。

3、安裝中開泵的地基應(yīng)堅固、干燥，以免中開泵在運行中因震動造成下陷和電機受潮。

4 、安裝中開泵的地點要有足夠的工作場地，以便拆卸和檢修。

雙吸中開泵的維護和保養(yǎng)

1、經(jīng)常清潔泵表面。

2、用機油潤滑的，每使用1個月更換1次機油;用黃油潤滑的，每半年更換1次黃油。

3、避免抽排含泥沙過多的渾水，否則葉輪、口環(huán)、填料等處易磨損。

4、中開泵在冬季保存前，應(yīng)進行全0面檢修，其范圍包括動力機、傳動設(shè)備及電氣設(shè)備等。

雙吸泵葉輪選型

  雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開泵葉輪的材料也不盡相同。

1、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大，介質(zhì)比較干凈，無腐蝕作用時，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機械加工即可。

2、輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。

3、若輸送介質(zhì)在400度以上時，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動軸承料選型：制造滑動軸承時，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因為只起支撐中開泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤滑，所以應(yīng)在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤滑油除保證潤滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。當(dāng)活塞在傳動機械的帶動下，從左向右運動時，工作室的容積增大，形成真空，吸入管中的液體在貯槽液面的壓力的作用下，推開吸入閥進入工作室，這時徘出閥因受排出管中液體壓力的作用而關(guān)閉。