雙吸泵的泵站壓強(qiáng)的一部分事故在管道沿線初始水擊波經(jīng)過處

長(zhǎng)輸管道在輸油過程中發(fā)生水擊的情況大體上有：開雙吸泵和停泵，機(jī)組轉(zhuǎn)速變化或運(yùn)行不穩(wěn)。

機(jī)組因動(dòng)力故障而自行停機(jī)，泵發(fā)生氣蝕，調(diào)節(jié)輸量，空氣進(jìn)入雙吸泵或管道，站內(nèi)發(fā)生回流，管道始端和終端倒換油罐，順序輸送切換抽品，泄漏，安全閥開啟和關(guān)閉等。長(zhǎng)輸管道水擊現(xiàn)象有如下特點(diǎn)。長(zhǎng)輸管道的便拆式離心泵站間距約50～150km，以水擊傳播速度為1000m/s計(jì)算，一個(gè)站產(chǎn)生的水擊壓強(qiáng)要經(jīng)過50～150s才傳到相鄰的泵站或終端，然后再發(fā)生反射，反射的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)。
因此，長(zhǎng)輸管道發(fā)生水擊后，其沿線的壓強(qiáng)變化比較平緩。不像短管那樣，由于水擊波迅速反射，壓強(qiáng)波動(dòng)劇烈。但它會(huì)使穩(wěn)態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。對(duì)長(zhǎng)輸管道雙吸泵的泵站而言，流體用于克服摩阻的壓強(qiáng)很大，一般泵站提供的幾十大氣壓壓強(qiáng)幾乎全部是用于克服流動(dòng)的阻力。雙吸泵工作時(shí)，需要注意以下兩個(gè)方面：盡可能要求在高0效區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度以臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。

而水擊的初始?jí)簭?qiáng)，即使是閥門瞬時(shí)關(guān)死，也僅是一個(gè)雙吸泵的泵站壓強(qiáng)的一部分事故在管道沿線初始水擊波經(jīng)過處，流動(dòng)并不停止，只是受到部分阻滯，因而將發(fā)生管道的充裝和水擊波的衰減。

雙吸中開泵裝和維護(hù)

雙吸中開泵安裝位置的選擇

1、在確保安全的情況下，中開泵(單級(jí)雙吸離心泵)安裝位置盡可能靠近水源和陡坡，以縮短進(jìn)出水管的長(zhǎng)度，減少不必要的彎管和接頭，以減少漏氣可能和揚(yáng)程損失。

2、中開泵(單級(jí)雙吸離心泵)距河面或進(jìn)水池水面的垂直高度，在最枯水位時(shí)必須小于中開泵的允許最0大吸水揚(yáng)程，且在洪水季節(jié)不淹沒機(jī)組。

3、安裝中開泵的地基應(yīng)堅(jiān)固、干燥，以免中開泵在運(yùn)行中因震動(dòng)造成下陷和電機(jī)受潮。

4 、安裝中開泵的地點(diǎn)要有足夠的工作場(chǎng)地，以便拆卸和檢修。

雙吸中開泵的維護(hù)和保養(yǎng)

1、經(jīng)常清潔泵表面。

2、用機(jī)油潤(rùn)滑的，每使用1個(gè)月更換1次機(jī)油;用黃油潤(rùn)滑的，每半年更換1次黃油。

3、避免抽排含泥沙過多的渾水，否則葉輪、口環(huán)、填料等處易磨損。

4、中開泵在冬季保存前，應(yīng)進(jìn)行全0面檢修，其范圍包括動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備及電氣設(shè)備等。

雙吸泵葉輪選型

  雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開泵葉輪的材料也不盡相同。

1、輸送介質(zhì)的溫度比較低，壓力不大，介質(zhì)比較干凈，無腐蝕作用時(shí)，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機(jī)械加工即可。

2、輸送酸、堿等腐蝕性介質(zhì)，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。

3、若輸送介質(zhì)在400度以上時(shí)，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動(dòng)軸承料選型：制造滑動(dòng)軸承時(shí)，在軸瓦的表面應(yīng)鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因?yàn)橹黄鹬沃虚_泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤(rùn)滑，所以應(yīng)在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤(rùn)滑油除保證潤(rùn)滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。當(dāng)活塞在傳動(dòng)機(jī)械的帶動(dòng)下，從左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作室的容積增大，形成真空，吸入管中的液體在貯槽液面的壓力的作用下，推開吸入閥進(jìn)入工作室，這時(shí)徘出閥因受排出管中液體壓力的作用而關(guān)閉。