熔透型等離子弧焊  焊接過程過程中，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。

1）熔透法原理  當(dāng)離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時(shí)，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用于薄板焊接及厚板多層焊。

2）微束等離子弧焊  微束等離子通常采用如圖3c所示的聯(lián)合弧。由于非轉(zhuǎn)移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩(wěn)定性，能夠焊接細(xì)絲及箔材。這時(shí)的非轉(zhuǎn)移弧又稱維弧，而用于焊接的轉(zhuǎn)移弧又稱主弧。

3）焊接特點(diǎn)與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點(diǎn)是：

a電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快；焊縫深寬比大，截面積小；薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區(qū)窄等優(yōu)點(diǎn)。

b、電弧穩(wěn)定性好。由于微束等離子弧焊接采用聯(lián)合弧，電流小至0.1A時(shí)電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此可焊超薄件，如厚度0.1mm不銹鋼片。

c、電弧挺直性好。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達(dá)6.4mm時(shí)，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長(zhǎng)僅能采用0.6mm（弧長(zhǎng)大于0.6mm后穩(wěn)定性變差）。鎢極氬弧的擴(kuò)散角約450，呈圓錐形（見圖6a），工件上的加熱面積與弧長(zhǎng)成平方關(guān)系，只要電弧長(zhǎng)度有很小變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達(dá)6。而等離子弧的擴(kuò)散角僅50左右（見圖6b）基本上是圓柱形，弧長(zhǎng)變化對(duì)工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長(zhǎng)變化對(duì)焊縫成形的影響不明顯。

file:///C:/WINDOWS/TEMP/msoclip1/01/clip_image011.jpg">d、由于等離子弧焊的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。

 對(duì)于不同材質(zhì)，可以進(jìn)行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，可以進(jìn)行板上深熔焊及填絲焊，也可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。非轉(zhuǎn)移型等離子弧電流通過噴嘴流到噴嘴內(nèi)部的鎢極，然后再回到電源，非轉(zhuǎn)移型電弧主要用于等離子噴涂，還用于加熱非金屬部件。對(duì)于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進(jìn)行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴(yán)格。

等離子弧焊接的應(yīng)用    穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊撞，可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。厚度大于上述范圍時(shí)采用v形坡口多層焊。(3)鈦及鈦合金的等離子弧焊接等離子弧焊能量密度高、熱輸入大、效率高，厚度2。

(1)高溫合盒的等離子弧焊接

固溶強(qiáng)化和al、ti古量較低的時(shí)效強(qiáng)化高溫合金用等離子弧焊接時(shí)，填充焊絲或不加焊絲均可獲得質(zhì)量良好的焊縫。一般厚板采用小孔型等離子弧焊，薄板采用熔透型等離子弧焊，箔材用微束等離子弧焊。焊槍的加工和裝配精度要求較高，應(yīng)有很高的同心度。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。等離子氣流和焊接電流要求遞增和衰減控制。