開槽機操作程序

1進(jìn)料開槽前，先確認(rèn)氣動裝置是否打開并壓緊工件于活動推臺上和靠緊定位板，手不準(zhǔn)靠近刀口處；

2當(dāng)機床發(fā)生故障時應(yīng)立即將電源切斷，并停止作業(yè)，派專人進(jìn)行修理調(diào)整，機床不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)；

3材料在加工前應(yīng)首先檢查刀具上是否有鐵釘、沙石活節(jié)等，以防損壞刀具活節(jié)飛出傷人；

開槽機操作程序

1進(jìn)料開槽前，先確認(rèn)氣動裝置是否打開并壓緊工件于活動推臺上和靠緊定位板，手不準(zhǔn)靠近刀口處；

2當(dāng)機床發(fā)生故障時應(yīng)立即將電源切斷，并停止作業(yè)，派專人進(jìn)行修理調(diào)整，機床不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)；

3材料在加工前應(yīng)首先檢查刀具上是否有鐵釘、沙石活節(jié)等，以防損壞刀具活節(jié)飛出傷人；

開槽機的主要特點

1 進(jìn)口品牌高1級免維護電瓶，壽命更長，工作期間可自行充電，更省心、更 耐用、更快捷；

2采用電動推桿可調(diào)節(jié)開槽刀具升降；開槽深度指示器使施工人員 根據(jù)需要控制開槽深度，12V直流按鈕 式控制開關(guān)來調(diào)節(jié)開槽深度。

開槽機的主要特點

1 進(jìn)口品牌高1級免維護電瓶，壽命更長，工作期間可自行充電，更省心、更 耐用、更快捷；

2采用電動推桿可調(diào)節(jié)開槽刀具升降；開槽深度指示器使施工人員 根據(jù)需要控制開槽深度，12V直流按鈕 式控制開關(guān)來調(diào)節(jié)開槽深度。

金屬薄板開槽機操作順序

1、 先將平臺用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；

2、 將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應(yīng)與第yi壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則 有保護膜的一面朝下；

3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點對準(zhǔn)”來校正，應(yīng)盡量少進(jìn)行“原點對準(zhǔn)” 操作；

4、 檢查刀片是否完好，是否需進(jìn)行換刀操作（刨鐵板需用白鋼1刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；

5、 換刀需專人進(jìn)行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起；

6、 準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，注意第yi刀需加誤差（誤差由實 測得出）、最后一刀要留出壓板余量；  

7、 輸入工作進(jìn)行完后，在保證第yi刀不小于8mm后按下“開槽準(zhǔn)備”按鈕，刨出第yi刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動橫梁到下一刀位置，按“刀架向前”執(zhí)行下一刀，如此反復(fù)，直至刨完所有尺寸；

8、 刨完最后一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關(guān)的松開按鈕，將板取出；

9、 清掃工作臺。

10、 注意：

A、 每天開機前應(yīng)加注潤滑油；

B、 單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

C、 “開槽準(zhǔn)備”按鈕為全自動刨槽機的刨槽前準(zhǔn)備按鈕，在開槽過程中切勿按此按鈕；

D、 輸入新程序后按下“急停開關(guān)”再打開，再按“刀架前進(jìn)”鍵進(jìn)行刨槽；

E、 折小于90度角時，應(yīng)將刨好的槽用鈍角刀擴一下；

F、 電氣柜中的開關(guān)不要頻繁開關(guān)，每次關(guān)機只需將鑰匙撥出即可；

G、 開槽過程中應(yīng)用風(fēng)管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應(yīng)有雜物；

H、 當(dāng)薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；

 I、 隨時關(guān)注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；

J、 本機一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修，切勿帶病工作。