眾人起重熱銷電纜卷筒供電軌道電動平車-10噸電動平車-10噸電動平板車
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KPJ系列卷筒供電軌道平車,以電纜卷筒交流380V供電。電纜卷筒為磁滯耦合式,確保電纜受力均勻不易拉壞。交流380V給平車上起重冶金用電機提供電力,電機拖動平車運行。
軌道平車運行時電纜卷筒自動將電纜卷起或放出,受卷線筒供電長度影響,一般最大運行距離小于200m。
該型號平車優(yōu)點是采用適應惡劣工況的起重冶金用電機,平車結構簡單可靠,價格經(jīng)濟,軌道施工方便。
制造工藝:
KPJ電動平車總體布置是由車架、傳動裝置、從動輪對、電纜卷筒、電控設備組成。
1、車架:
(1)車架采用板架結構。由工字鋼焊接成框架而成,其中縱梁、橫梁,臺面鋪設鋼板。
(2)車架材料的機械性能不低于GB700中Q236-A或Q235-A.F的性能。
(3)焊條、焊絲與焊劑與被焊材料相適應,焊條符合GB5117的規(guī)定。
(4)車架焊接的焊縫坡口形式尺寸符合GB985和GB986的規(guī)定。焊縫無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
(5)焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫單邊咬邊總長不超過該焊縫長度的10%。
(6)焊縫上無溶渣和飛濺物。采取橫梁上的八點承載,平車更趨穩(wěn)定、安全、便于裝運。
2、車輪對系統(tǒng):
(1)車輪材質(zhì)為ZG55,車輪踏面進行淬火處理。軸承座材質(zhì)為ZG45;軸的材質(zhì)為40Cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,軸承采用洛、哈、瓦。
(2)車輪通過調(diào)心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上,每側用高強度螺栓固定,定位板與軸承座之間加橡膠墊以緩和沖擊。
(3)輪對內(nèi)側距偏差為±2mm;沿輪對內(nèi)側圓周三等分處對應點距離之差不大于0.5mm;同一輪對上兩輪直徑差不大于0.5mm;車輪踏面硬度為302-341HB;車輪踏面淬硬層深度不小于4.0mm,4mm處淬火硬度不低于240HB。
(4)總裝:軸距極限偏差為±2.0mm;兩輪對軸線的平行度為3.0mm;兩輪對對角線L1與L2之差不大于3.0mm;兩輪對軸承的游動端裝在車輛的同一側。
(5)此種型式軸承座使車身高度降低,側向穩(wěn)定性能加強、車軸承載能力提高,車架受力有利。
3、傳動系統(tǒng):
(1)傳動裝置的減速機為電動平車三合一式減速機,其輸出軸即主動輪的車軸和主輪對組成一個傳動裝置總成,便于總成裝拆和檢視。
(2)減速機齒輪副精度等級符合GB10096中的8-8-7級。齒面硬度:小齒輪不低于240HB,大齒輪不低于180HB。齒面粗糙度:當法線模數(shù)m小于或等于8mm時,表面粗糙度參數(shù)R為3.2μm;當m大于8mm時,表面粗糙度參數(shù)R值為6.3μm。一對嚙合齒輪的齒面硬度:小齒輪不低于240HB;大齒輪鍛件不低于187HB,鑄件不低于179HB。齒部無缺陷、無焊補。裝配好的減速器轉(zhuǎn)動靈活,無漏油現(xiàn)象。減速器空運轉(zhuǎn)時噪音不大于80dB(A)。
(3)減速機運轉(zhuǎn)時的噪聲不大于80分貝。這種傳動裝置的優(yōu)點是零件少。裝修方便,起動容易,運行平穩(wěn),噪音低,整個傳動裝置可作為一個總成在下面裝好。然后推到車架下、擰上兩側的八個螺栓和端部的吊掛螺帽即可。
四、電氣、電控系統(tǒng):
(1)操縱方式用手操按紐開關隨車操縱,設有前進、后退點動按鈕??刂葡渲饕娖髟捎弥放飘a(chǎn)品。
(2)隨車控制箱設在平車的側面,采用嵌壁式安裝。
(3)控制箱主要電器元件采用知名品牌產(chǎn)品,采用鋼板制作,美觀實用,表面做噴塑防腐處理,箱體板厚不低于2毫米,有良好的散熱裝置,門鎖牢固可靠,使用方便,不干涉。
(4)各電氣元氣件在車上安裝牢固,運行不松動;車架內(nèi)配線穿管,管子與車架用管夾緊固;穿線管的彎曲半徑不小于管徑的1.5倍;管內(nèi)導線無接頭;選用銅芯橡膠絕緣電線;電動機及其它元件的溫升不超過80℃。
五、安全保護:
電器:1.欠壓保護2.失壓保護3.短路保護
(1)運行報警:每臺平車有兩個紅色聲光報警器,裝在車頭的兩端車體的下方。在啟動運行時同時發(fā)出聲光報警。
(2)電動機的保護:電源回路用熔斷器作短路保護,用接觸器接通電源兼有失壓保護作用。
(3)行程開關保護:平車設有終端行程開關,當電動平車碰到地面上的碰鐵后,行程開關發(fā)生作用,切斷電源,停車減速制動作用,直至停車。
(4)終端保護:在軌道兩終端安置防撞限位擋塊,避免平車沖越軌道。
六、潤滑系統(tǒng):
(1)軸承座、減速機軸承蓋內(nèi)裝有潤滑脂,特別是透蓋的密封槽處,應充滿潤滑脂。
(2)減速機內(nèi)冬季用20號齒輪油,夏季用30號齒輪油,油位正確。
七、除銹涂裝:
(1)所有鋼板、型材、鑄鍛件采用噴沙處理,鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達到GB8923中Sa2.5級。
(2)每層漆膜厚度為25~35μm;漆膜總厚度為75~140μm;漆膜附著力符合GB9286中2級的檢驗規(guī)定;出廠前對所有外露加工面進行防銹處理。
設備制造及驗收標準
嚴格按技術要求及設計圖紙進行加工制造,并做好自檢記錄;把好外協(xié)及外購件質(zhì)量關,主要外購件需提供相應的合格證明等相關的文件;在設備制造過程中,接受甲方對制造質(zhì)量的定期、不定期檢驗;設備制造完工,對設備進行總體驗收、合格后出廠;最終驗收在設備交至甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試結束后進行,包括承載試驗。
電動平車的設計制造及安全技術條件等應符合國家和有關行業(yè)的標準。
1、GB5226.1《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》
2、JB/T6127-92《中華人民共和國機械行業(yè)標準電動平車技術條件》
3、GB5959.1-86設備的安全通用郵件
4、GB5056-93設備的動力裝置設計規(guī)范
5、JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術條件
6、JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件
7、JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件
8、JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術條件
9、JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件
10、JB/ZQ4000.1–86產(chǎn)品檢查通用技術條件
11、JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術條件
質(zhì)量保證
1、主要鋼板、型鋼、車輪必須有供貨廠合格證及該批次的材質(zhì)報告和質(zhì)量保證書。
2、電動平車及設施保質(zhì)期一年。
3、在質(zhì)量保證期內(nèi),設備及設施出現(xiàn)故障,供貨廠家48小時到達現(xiàn)場進行維修服務。
4、隨機附件應包括:說明書和詳細的零部件裝配圖冊、電氣原理圖、易損件清單和圖紙、驗收報告、以及相關廠家出具的合格證、說明書及驗收報告。
設備安裝、調(diào)試技術指導及要求
我公司保證派遣優(yōu)秀的服務人員到現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試。我公司實行終身服務,以合理的價格長期提供易損件、零配件。乙方負責在設備的安裝現(xiàn)場免費對甲方進行培訓。
1、保修
設備自驗收合格之日起,整車提供12個月的保修期;保修期內(nèi)因設備原因的故障,乙方負責免費維修,在接到用戶故障信息2小時內(nèi)響應,24小時內(nèi)維修人員應到達用戶現(xiàn)場。
2、維修
保修期過后,乙方負責長期以優(yōu)惠價格提供零配件,維修服務響應時間在接到用戶故障信息2小時內(nèi)響應,24小時內(nèi)維修人員應到達用戶現(xiàn)場。
3、培訓
乙方負責在設備的安裝現(xiàn)場對甲方人員進行培訓。
4、備品備件、隨機附件技術資料
1、提供全套使用說明書(包括使用說明、電器原理圖、電動平車結極圖)。2、提供原產(chǎn)地出廠合格書、原產(chǎn)地裝箱單各一份。