機床刮屑板主要是采有鋁合金、不銹板型材骨架和聚氨脂彈性體刮舌。具有外觀造型美，耐油、耐磨、耐冷卻液、防老化和刮舌自動補償等特點。可根據不同的導軌形狀組成直角形、燕尾形刮屑板組合件。 隨著這種機床刮屑板的應用的增多，隨著技術的不斷加增，刮屑板主要零件的材質也在不斷的提升，很多人都想對于這種裝置有更多的了解，為了能增加一些大家對它的認識，下面就讓我們來簡單的了解一下它在制作的過程中的一些特點。

    1.計算全部刮屑板用料，把所需刮屑板型材與客戶需要的刮舌組合到一起。（刮舌目前分為普通橡膠刮舌和聚氨酯刮舌兩種）

    2.鋸鋁機定好尺寸，把刮屑板型材切割成所需形狀刮屑板部件。

    3.用專用模具把刮屑板組合好在專用器械上面打固定孔，用開孔楔把組合刮屑板幾部分部件連接固定。

    4.在專用機上把組合好的刮屑板外形修整好。

    5. 按照圖紙，把刮屑板空位找好，打孔導軌刮屑板它具有外形美觀、耐油、耐磨，提高機床導軌面的刮屑、除塵、防護功能。有利于保護機床精度，延長機床使用壽命。它具有不同的形狀、尺寸，生產用原材料也是多樣的，在狹小的空間里也能安裝。標準刮屑板的長度通常是每件*小500mm。刮舌采用高標準聚氨酯，合成橡膠做原料，有卓越的機械質。良好的化學能，可持續(xù)耐高溫，高達130度也能達到90度基本類型S采用雙面刮舌安裝，能夠防冷卻液，使用優(yōu)質鋼材料制成，有較高的穩(wěn)定和較強的負荷能力。S系列焊接刮舌，幾乎可以達到完全密封。這樣就沒有了拐角及伸長部分的漏點。

硬軌刮屑板具有外形美觀、耐油、耐磨，提高機床導軌面的刮屑、除塵、防護功能。有利于保護機床精度，延長機床使用壽命。硬軌刮屑板具有不同的形狀和尺寸，而它的生產用原材料也是多種多樣的，可以安裝在狹小的空間里。標準刮屑板的長度通常是每件最小500mm，說是標準其實樣式和大小還是五花八門。具體按客戶要求或是圖紙制作。隨著技術的不斷加增，硬軌刮屑板主要零件的材質也在不斷的提升： 

    1.鏈條采用國際31.75mm或者50.8mm雙向連接而成。 

    2.輸送刮板采用1Crl8不銹鋼與進口聚氨酯膠條制作連接組成。 

    3.鏈條與刮板連接使用(不銹鋼自鎖螺絲)方便更換。 

    4.采用縫隙板過濾，帶自清洗毛刷。刮板兩邊裝有特制雙向連接鏈條，刮屑板的高度及分布間距可隨機設計，傳動平穩(wěn)，結構緊湊，強度好。 

    5.可根據用戶需要加鋼網反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統(tǒng)提高產品表面加工精度，節(jié)約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用比較廣泛的機床輔助裝置。與機床整體連接后，可同步或單獨工作。 

    6.刮屑板主體材料采用客戶要求厚度的A3冷板焊接，整體連接組合而成，無滲漏現象。采用縫隙板過濾，帶自清洗毛刷。 

    7.刮板底部采用客戶要求厚度的1Crl8不銹鋼(不吸磁)板，作為磁板與刮板之間的隔層，底部鑲有巴西進口高強度釹鐵硼材料磁鐵。 

    8.輪軸采用45#鋼加工制作。排屑機采用UCT國標軸承與軸座連接。