關(guān)于PVC塑料異型件的成型

擠出成型溫度

生產(chǎn)產(chǎn)品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機。擠出機經(jīng)過預(yù)熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。

擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點,因為PVC 的加工溫度與分解溫度頗為接近,因此要嚴(yán)格控制。

塑料異型件擠出技術(shù)的發(fā)展趨勢    

塑料異型件擠出技術(shù)發(fā)展至今，已具備相當(dāng)水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點：  

 1.向高速化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國外先進技術(shù)水平已能達到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產(chǎn)擠出線速可達5～6m/min。其發(fā)展的最終結(jié)果將導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅度提高和集約化生產(chǎn)方式的成熟。

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成不變的，在實際生產(chǎn)中往往需依據(jù)設(shè)備和模具的特點對配方進行相應(yīng)的調(diào)整。