絮凝劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)是一種將攪拌箱和儲(chǔ)藥箱集成到一體的全獨(dú)立系統(tǒng)，僅配套電源和水即可使用。該系統(tǒng)可確保干粉絮凝劑在水中完全分散和溶解，不會(huì)結(jié)塊。配制過程可由PLC自動(dòng)控制，也可以手動(dòng)配制。 絮凝劑加藥裝置特色如下。

1、自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。

3、采用螺旋給料器投體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

5、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

7、攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。

8、預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

提高水的pH值和硬度，經(jīng)濟(jì)、有效的方法之一是進(jìn)行石灰投加，但是我們都知道石灰強(qiáng)堿性、易沉降、易板結(jié)、微溶于水，怎么樣投加，并產(chǎn)生預(yù)期的效果是很多用戶都頭疼的問題。

很少有人知道石灰加藥裝置可有效地解決石灰投加所產(chǎn)生的系列問題，即石灰投加加藥裝置可提高石灰投加使用效果。

1、三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低。

2、石灰加藥裝置粉體投加機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同之需求。

3、機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

4、石灰加藥裝置粉體投加的藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

5、機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。

控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。

喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請(qǐng)及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。