今天

木炭機設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)緊跟時代的步伐。輪碾機采用雙輪式滾動作業(yè)，360度無死角攪拌，將原料與粘合劑充分攪拌均勻、互相融合，從而為成型機的成型效率提供很大幫助。木炭機設(shè)備以滿足社會的發(fā)展的需要,逐步意識到節(jié)能環(huán)保的新特點,效率高、高節(jié)能的時代同步,木材廢料加工成產(chǎn)品,在人們的日常生活中,不僅帶來了財富,對環(huán)境也有很大的幫助。木炭機設(shè)備升級,通過無數(shù)次的創(chuàng)新和整合,有現(xiàn)在的成就。木炭機設(shè)備配置越來越多樣化,滿足不同客戶的需求。木炭機是一個偉大的設(shè)備、粉碎機、干燥機、炭化爐、等等一系列的機械零件,如農(nóng)作物秸稈通過這些機器的生產(chǎn),制成的一種節(jié)能的生物質(zhì)燃燒。它不僅對環(huán)境沒有污染,但也增加了使用的浪費,是支持產(chǎn)業(yè)鏈。

如何鑒別原料的干濕程度？一般說來，我們通過眼看，手感來進行粗略鑒別。只要我們積累經(jīng)驗，這個辦法還是可行的。它的工作特點是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之并流，從而得到顆粒狀的干燥產(chǎn)品。首行我們用手摸正在工作的分離器外殼，其溫度讓手有燙的感覺；其次看剛出來的料顏色，要求發(fā)黃；用手抓一把剛下來的料，用手掌用勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。若同時達到上述要求，則可認為原料達到要求，當然還是以制棒機檢驗為準。若推進器正常，生產(chǎn)出的薪棒達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，則水分含量恰在正常的范圍。木炭制棒機成型時對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在8%-12%之間。若含水分<8%，原料轉(zhuǎn)化及度都較差，則成棒不結(jié)實；若含水分>12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。    通常鮮料（如鮮竹、生樹枝等）含水為50%左右，需用烘干機烘干1-2遍。若原料經(jīng)露天晾干或在太陽底下曬1-2天，則烘干次數(shù)可減少1遍，無論如何，我們都得將原料烘干一遍以上，以達到制棒的要求。

機制木炭的生產(chǎn)也是一種對生物質(zhì)新能源的有效利用，木炭機生產(chǎn)機制木炭的質(zhì)量如何選擇，在使用木炭機設(shè)備生產(chǎn)機制炭的過程中，是離不了高溫的。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。用制棒機成型的時候是需要在高溫高壓的環(huán)境下擠壓成型，制棒機的成型外有加熱圈，通過加熱圈將其加熱到260-350攝氏度，才能保證所制成的薪棒達到所需的密度，在使用制棒機成型時操作有個地方需要注意下，就是在成型時要將制棒機進行預(yù)熱后在放料進行，生產(chǎn)加工制棒。薪棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。木炭機生產(chǎn)出來的機制木炭具有無煙、無味、清潔炭的特性，有專業(yè)技術(shù)保障，機制木炭的燃燒時間長達3個小時以上。