塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

一、塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程    

塑料異型材擠出成型工藝

擠出成型主要是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)進(jìn)行冷卻定型，制得所需形狀的制品。

擠出工藝條件又隨擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、塑料品種、制品類型、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等的不同而改變。

1.溫度控制  擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動(dòng)的必要條件，它對(duì)擠出成型過程中物料塑化、異型材制品的質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。

2.壓力與真空度控制  塑料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化

質(zhì)量，得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件。

3.冷卻  擠出塑料異型材過程中，高溫?cái)D出口模的型坯需要得到及時(shí)的冷卻。只有采用合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻才能得到理想的制品。

4.螺桿轉(zhuǎn)速  螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。

5.牽引速度  牽引速度直接影響制品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。

塑料異型件-混料：