鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn)-氣門(mén)頂桿淬火設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)-領(lǐng)誠(chéng)
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主營(yíng)產(chǎn)品
高頻淬火機(jī)的基本原理
高頻淬火機(jī)的基本原理
高頻淬火機(jī)的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面或局部迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫,若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻完成浸火工作,使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。要加大計(jì)算機(jī)模擬在感應(yīng)加熱過(guò)程中的應(yīng)用,采用不同的感應(yīng)器(匝數(shù)、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質(zhì)等,通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)優(yōu)化,取得一個(gè)上佳的工藝。
感應(yīng)加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻,火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火??焖偌訜崤c立即淬火冷卻相結(jié)合。
通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。
高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向
高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向
淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向,還與化學(xué)成分有關(guān),但主要決定于含碳量。例如,04%C的鉻鉬鋼,0.3%C的鎳鉻鋼,0.25%C的鎳鉻鉬鋼,在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。
淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水,一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋,但這只能作浸入淬火,因?yàn)橛停埯}不能?chē)娚浯慊?。齒輪淬裂的原因,一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析,并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火,應(yīng)設(shè)計(jì)好專(zhuān)用感應(yīng)器,菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置,感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s,奧氏體化是在瞬間完成的,不需保溫。
高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行
高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行:
請(qǐng)先關(guān)閉高周波開(kāi)關(guān)制及自動(dòng)開(kāi)關(guān)制,再開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。按支上升制(紅色)讓汽筒回收至高位置,擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。使轉(zhuǎn)盤(pán)下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發(fā)熱板上,壓緊底模。
放松模具平行螺絲及平行螺母。接動(dòng)下降制使工模平底模,然后再“點(diǎn)”動(dòng)上升制,使上壓板離開(kāi)發(fā)熱管器及工模約1/4寸。
鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝:擋動(dòng)下降制,壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤(pán)。接動(dòng)上升制使氣筒升至高位及轉(zhuǎn)盤(pán)上升離開(kāi)鋁板。