高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理

高頻淬火機(jī)的基本原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫，若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。要加大計算機(jī)模擬在感應(yīng)加熱過程中的應(yīng)用，采用不同的感應(yīng)器(匝數(shù)、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質(zhì)等，通過計算機(jī)模擬試驗優(yōu)化，取得一個上佳的工藝。

感應(yīng)加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火?？焖偌訜崤c立即淬火冷卻相結(jié)合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。

高頻淬火鋼的開裂傾向

高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火，應(yīng)設(shè)計好專用感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。

高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行

高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行：

請先關(guān)閉高周波開關(guān)制及自動開關(guān)制，再開動電源開關(guān)。按支上升制（紅色）讓汽筒回收至高位置，擺動轉(zhuǎn)盤，觸發(fā)微動開關(guān)。使轉(zhuǎn)盤下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發(fā)熱板上，壓緊底模。

放松模具平行螺絲及平行螺母。接動下降制使工模平底模，然后再“點(diǎn)”動上升制，使上壓板離開發(fā)熱管器及工模約1/4寸。

鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動下降制，壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤。接動上升制使氣筒升至高位及轉(zhuǎn)盤上升離開鋁板。