PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號(hào)。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時(shí)間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個(gè)自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺(tái)上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時(shí)。

10、有時(shí)要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%

在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識(shí)淡薄、工作責(zé)任心不強(qiáng)。因此，在工作中學(xué)而非用，往往帶有僥幸心理往對(duì)待安全工作。如：違1章作業(yè)、無證操縱、不穿著防護(hù)用品等等。也就是說，好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識(shí)，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓(xùn)中醒悟過來。通過安全知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步焊割作業(yè)職員的安全素質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)該從我做起。為了進(jìn)一步達(dá)到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實(shí)例提供給學(xué)員參考。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

使用自保護(hù)焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng) 性，往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采 用全弧焊多層多道焊接時(shí)，宜與實(shí)芯焊絲配合使用。另外，目前市場(chǎng)上基本沒有性能穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)自保護(hù)不銹鋼焊絲，進(jìn)口自保護(hù)焊絲價(jià)格較貴，成本較高，因此在 應(yīng)用上受到了一定的限制。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護(hù)電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。