玻璃鋼管道

玻璃鋼管道保養(yǎng)方法：

1.檢查玻璃鋼的固定情況

3.檢查使用的運(yùn)行情況，查閱歷史維修記錄

3.檢查校準(zhǔn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分

4.檢查電氣線路情況

5.要檢查表面情況

6.檢查和調(diào)整總運(yùn)行狀況

7.有效的清洗。

玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運(yùn)行成本）。（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1。由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應(yīng)在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。

（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

3）遠(yuǎn)紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的綜合。

玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。按輸送的介質(zhì)的溫度的不同可以分為常溫玻璃鋼保溫管、高溫玻璃鋼保溫管和深冷玻璃鋼保溫管。具體制作方法如下：1、模具清理及準(zhǔn)備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強(qiáng)的內(nèi)表層。用鋼卷尺測量搭接寬度以保護(hù)尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機(jī)場專用阻燃玻璃鋼管道。