螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中最普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區(qū)、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。整體熱矯正是指將整體構件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

焊接線能量對軸向收縮影響至關重要,因而可以通過控制線能量來控制焊接軸向收縮。在前10mm時,無論連續(xù)焊還是不連續(xù)焊都會產生較大變形,因而要控制好焊接線能量,應采用小的熱輸入:10mm以后,在保證層間溫度要求的前提下,可以進行連續(xù)焊接；在填充至2/3坡口厚度后,可以適當加大焊接線能量,以提高焊接效率。全位置自動焊各方向的徑向位移量都小于0.3mm。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應力分布呈典型的彎曲型,環(huán)向殘余應力基本上為拉應力,且隨距內表面距離的增加環(huán)向應力也會增加。優(yōu)點：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續(xù)組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動。焊接完成后,管道內外表面的環(huán)向和軸向的殘余應力均表現(xiàn)為拉應力；焊縫及熱影響區(qū)附近存在較高的拉應力,隨著距離的增加,拉應力下降迅速,并趨于一致。固定端和自由端的應力分布趨勢有所不同,自由端殘余應力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應力有增加的趨勢。

管板加工多層纖維內增強聚氯乙烯防水卷材研究

氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅（起）動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查。系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅（起）動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析焊接線能量對軸向收縮影響至關重要,因而可以通過控制線能量來控制焊接軸向收縮。容器的儲存區(qū)域不答應無關職員進進。二氧化碳儲存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應設置在專用房間內，安裝在有可能引起危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置。