等離子弧焊焊縫質(zhì)量是非常好的。在焊接參數(shù)選擇得當(dāng)?shù)那闆r下，焊工操作技術(shù)是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護(hù)焊縫質(zhì)量。

   等離子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似，但有兩個(gè)額外的參數(shù)；等離子氣的流量和壓縮小孔的直徑。焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等主要焊接參數(shù)決定了焊接過程的穩(wěn)定性，而控制次要參數(shù)有利于獲得最1佳焊接狀態(tài)。焊接工藝參數(shù)表中應(yīng)包含所有的焊接參數(shù)。鎢極與工件之間的夾角、鎢極的內(nèi)縮長度以及鎢極的類型在焊接過程中均是不變的。(3)鈦及鈦合金的等離子弧焊接等離子弧焊能量密度高、熱輸入大、效率高，厚度2。而焊槍離工件的距離對焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時(shí)，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。

采用氧和氳中加適量氧氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體，加入氫氣可使電弧功率增加，提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右，要求不大于15%。焊接時(shí)是否填充焊絲根據(jù)需要確定。選用填充焊絲的牌號與鎢極氬弧焊的選用原則相同。

高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)與焊接臭氏體不銹鋼相似，注意控制焊接熱輸入。焊接過程中應(yīng)控制焊接速度，速度過快會(huì)產(chǎn)生氣孔，還應(yīng)注意電投與壓縮噴嘴的同心度。高溫合金等離子弧焊接接頭力學(xué)性能較高，接頭強(qiáng)度系數(shù)一般大于90%。

焊接tc4鈦合金高壓氣瓶的試驗(yàn)結(jié)果表明，等離子弧焊接頭強(qiáng)度與氬弧焊相當(dāng)，強(qiáng)度系數(shù)均為90%，但塑性指標(biāo)比氳弧焊接頭高，可達(dá)到母材的75%。根據(jù)30萬噸合成氨成套設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用等離子弧焊接厚度10mm的ta1工業(yè)純鐵板材，生產(chǎn)率比鎢極氬弧焊提高5～6倍，對操作者的熟練程度要求也較低。純鈦等離子弧焊的氣體保護(hù)方式與鎢極氬弧焊相似，可采用氬弧焊拖罩，但隨著板厚增加、焊速提高，拖罩要加長，使處于350℃以上的金屬得到良好保護(hù)，背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2—3mm，背面保護(hù)氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鐵板焊接時(shí)，開6—8mm鈍邊的v形或u形坡口，用小孔型等離子弧焊封底，然后用熔透型等離子弧焊填滿坡口。b、厚板焊接時(shí)，對操作者的技術(shù)水平要求較高，并且小孔法僅限于自動(dòng)焊接。等離子弧焊封底可減少焊道層數(shù)，減少填絲量和焊接角變形，提高生產(chǎn)率。等離子弧焊用于鈦及鈦合金焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質(zhì)量。