最需要注意的是要正確維護焊槍，鎢極中心必須與噴嘴中心線精1確對中。引導電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導電弧穩(wěn)定燃燒即可。當焊接厚度極小的箔材時，有時僅使用引導電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實上，由于等離子弧焊時，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護氣體和等離子氣的流量應保持合適的比例。安全注意事項與GTAW相同。

小孔法焊接的主要優(yōu)點在于可以單道焊接厚板，板厚范圍：1.6~9mm。小孔法一般僅限于平焊；然而，對于某些種類的材料，采取必要的工藝措施，用小孔法可實現(xiàn)全位置焊接。

2）焊接特點  小孔法焊接所具有的優(yōu)點是：

a、孔隙率低。

b、由于小孔法產生較為對稱的焊縫，焊接橫向變形小。

c、由于電弧穿透能力強，對厚板可實現(xiàn)單道焊接。

d、不開坡口實現(xiàn)對接焊，焊前對工件坡口加工量減少。

小孔法的缺點是：

a、焊接可變參數(shù)多，規(guī)范區(qū)間窄。

b、厚板焊接時，對操作者的技術水平要求較高，并且小孔法僅限于自動焊接。

c、焊槍對焊接質量影響大，噴嘴壽命短。

d、除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊工藝仍限于平焊位置。

超薄壁管子的微束等離子弧焊

超薄壁管在工業(yè)生產中有著廣泛的應用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時是在高溫高壓、振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法生產率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產廠家的重視。5～15mm的鈦及鈦合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止產生氣孔。