首先是會(huì)出現(xiàn)氣源的故障

這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的破裂，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過(guò)濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

其次是氣缸的故障

由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。使用這種下料方法的水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)出來(lái)的混凝土產(chǎn)品的強(qiáng)度比較高，一般適用于特殊的工程項(xiàng)目建設(shè)。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

為了避免對(duì)周?chē)h(huán)境造成揚(yáng)塵污染，在穩(wěn)定土的拌制場(chǎng)地，要求采取完善的環(huán)保措施，通過(guò)將設(shè)備和料場(chǎng)進(jìn)行合理密封，在內(nèi)部做好除塵工作。那么穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)場(chǎng)如何做到環(huán)保無(wú)粉塵呢？廠家來(lái)提供解決方案。

在穩(wěn)定土拌和站的現(xiàn)場(chǎng)，最重要的是料場(chǎng)的封閉，如果各類(lèi)骨料處于露天環(huán)境中，如遇刮風(fēng)天氣將產(chǎn)生大量粉塵，因此應(yīng)該對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行封閉處理?？梢酝ㄟ^(guò)建立圍擋或者全封閉的鋼結(jié)構(gòu)廠房。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的水穩(wěn)拌合站配備的攪拌機(jī)的屬性多為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)拌法下料的話(huà)，預(yù)拌時(shí)間非常短，非常節(jié)約整個(gè)攪拌時(shí)間。料場(chǎng)全體承重骨架宜選用鋼結(jié)構(gòu)，其全體鋼強(qiáng)度較優(yōu)勝、內(nèi)部空間較大、光線(xiàn)較好，非承重墻體則可以選用彩鋼板、空心磚砌筑而成。骨料堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)布設(shè)主動(dòng)噴淋水設(shè)備，這么可以對(duì)骨料內(nèi)部揚(yáng)塵起到較好抑制作用。

混凝土攪拌站和攪拌樓相同之處在于它們都是生產(chǎn)混凝土的裝置，工作原理基本相同。下面我們來(lái)談?wù)勊鼈兊牟煌帲?

   首先，計(jì)量方式的不同?；炷翑嚢铇怯?jì)量和混凝土攪拌站計(jì)量相比，減少了中間四個(gè)環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號(hào)的混凝土攪拌樓比混凝土攪拌站提高了三分之一。

   其次，上料方式的不同。攪拌樓的骨料倉(cāng)安裝位置在上面，骨料經(jīng)過(guò)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)，而混凝土攪拌站的骨料倉(cāng)在下面，骨料計(jì)量后需要經(jīng)過(guò)皮帶或者上料軌道進(jìn)入攪拌機(jī)。

   最后，應(yīng)用場(chǎng)合的不同。混凝土攪拌站生產(chǎn)能力相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)容易拆裝，適用于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，而攪拌樓體積大，生產(chǎn)率高，只能作為固定式的攪拌裝置，適用于大型水利工程或者產(chǎn)量大的商品混凝土供應(yīng)。