高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現淬火裂紋。

淬火機床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據淬裂時間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進行分析，并從齒輪材料、結構、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

高頻淬火設備的操作規(guī)程：

1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。

2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。

3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。

4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態(tài)下進行。

5.非高頻操作人員不應進入工作場區(qū)。

6.設備應定期檢修、保養(yǎng)、維護。

中頻淬火技術

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應淬火設備主要由中頻電源，淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。

根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。