三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。 三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

         設(shè)備管理： 公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，擁有自己先進(jìn)的、科學(xué)的管理模式，目前已成為鋼制管道、防腐管道、保溫管道、管道配件（彎頭、彎管、三通、四通、異徑管、封頭、管帽、支吊架）、法蘭、工廠化配制及研制、生產(chǎn)、開發(fā)于一體的科技型企業(yè)。 公司注重生產(chǎn)設(shè)備硬件設(shè)施管理，對(duì)滯后生產(chǎn)設(shè)備不斷換代升級(jí)。公司在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上新上大型彎管機(jī)兩臺(tái)，生產(chǎn)范圍增至DN2000，新上國內(nèi)最大不銹鋼彎頭推制機(jī)一臺(tái)，可以推制DN600無縫不銹鋼彎頭，新上11000T大型液壓三通機(jī)一臺(tái)，可以生產(chǎn)DN700壁厚28mm無縫三通，新上大型數(shù)控車床設(shè)備2臺(tái)，自動(dòng)焊縫機(jī)4臺(tái)，生產(chǎn)設(shè)備的不斷提升拓展了公司經(jīng)營范圍，有效的促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。