新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代高頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后，實現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）工藝過程能夠在生產(chǎn)線實現(xiàn)。

2）工藝隨時開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。

3）單件流動。

4）由于加熱時間短，因此節(jié)能。

5）由于控制優(yōu)良，可實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重復(fù)性生產(chǎn)。

6）工件最終尺寸精度高。

7）工件變形小，廢品率低。

淬火機(jī)床對中、高碳鋼件高頻淬火時會出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)以下幾個原因：

1、裂紋多產(chǎn)生于棱角處；

2、裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產(chǎn)生剝離裂紋；

3、硬化層以內(nèi)直至心部一般無裂紋。

什么是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備?

可能有的人對此并不是很了解,其實,它多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是什么呢?下面淬火機(jī)床廠家來給大家說說.

,淬火機(jī)床廠家提醒大家,使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備時為防止大工件高感應(yīng)

加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理

工藝規(guī)程.而且,應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設(shè)備加熱.

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應(yīng)該對冷卻介質(zhì)的流量、壓力、成分、溫度進(jìn)行控制和管理，要對冷卻介質(zhì)進(jìn)行油水分離、磁性分離。

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.