等離子電弧比GTAW電弧具有更高的能量密度、溫度和等離子流速度以及更大的熔透能力。此外，等離子弧不像GTAW電弧那樣發(fā)散，幾乎呈柱形。因此，與GTAW焊相比，等離子弧焊具有很多優(yōu)點；

  1、等離子弧呈柱形，其加熱區(qū)域大小與焊槍離工件的距離基本無關(guān)，因此，焊槍離工件的距離對焊縫質(zhì)量的影響不像GTAW那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

  2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強的小孔效應(yīng)，適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區(qū)小，焊縫形狀非常理想。焊縫兩側(cè)的熔合線邊緣接近平行，降低了角變形。

  3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩(wěn)定性和剛直性，不易偏離它所指向的最近點，因此可進(jìn)行高速焊接，而且對接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生產(chǎn)率顯著提高。

等離子弧另外一種焊接方式是小孔型等離子弧焊。焊接過程中，等離子流將熔池穿透，形成小孔。在表面張力的作用下，熔池金屬沿著小孔流到熔池的尾部，電弧前移時，熔池結(jié)晶是形成焊縫。小孔法只能用于等離子弧可穿透接縫場合，也就是說只能用于單面焊雙面成型，只能用于焊接厚度為1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具體的最1大可焊厚度取決于待焊工件的成分及所用的等離子氣。小孔法適合于單面焊雙面成形，既采用手工操作方式也可采用自動操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的鋁材。噴焊后沒有任何熔渣，熔敷層平滑均勻，致密度達(dá)到100%，而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合，采用單層焊就可保證很低的稀釋率。

 對于不同材質(zhì)，可以進(jìn)行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，可以進(jìn)行板上深熔焊及填絲焊，也可以進(jìn)行電弧點焊。焊接過程中應(yīng)控制焊接速度，速度過快會產(chǎn)生氣孔，還應(yīng)注意電投與壓縮噴嘴的同心度。對于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進(jìn)行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴(yán)格。