3D打印汽車外殼，耐腐蝕，使用壽命長，新穎美觀，具有優(yōu)異的電氣性能，耐腐蝕，重量輕，工程設(shè)計簡單，靈活等優(yōu)點。它的力學(xué)性能可以與一些金屬材料進行比較，廣泛用于運輸車輛、建筑、電子等行業(yè)。如汽車保險杠、高屋頂、擋泥板、汽車座椅等。本公司采用高孔隙率、化碳纖維復(fù)合材料，具有多年日本技術(shù)經(jīng)驗和先進技術(shù)，鑄造碳纖維轎車零部件的非凡品質(zhì)。
特點
重量輕：比鋼材輕80%~40%。它可以同時降低油耗和增加負載。
高強度：強度比普通鋼的強度高，抗沖擊性能好，系數(shù)大，大修后維修方便，成本低廉。
耐腐蝕性：不生銹，化，使用壽命長，減少維護保養(yǎng)工作量
良好的保溫性能：導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，故障率低。
手板模型特性:
1、紋路清晰，依托先進的設(shè)備及獨特工藝設(shè)計，精密加工使線條紋路和輪廓更加清晰流暢。
2、效率高，實力強。公司專注于手板行業(yè)十余年，積累了大量的相關(guān)經(jīng)驗和人才，能夠的達到客戶要求，滿足客戶要求的前提下更快的完成訂單。
3、更高精密，采用國外進口先進設(shè)備，精度公差可達到±0.1mm。
4、效率快，加工時間短。
5、先進的設(shè)備和的人才，加工尺寸范圍更廣，制作出更的樣板。 汽車車燈手板模型3D打印保險杠手板打樣
手板模型規(guī)格:
1、高質(zhì)量和合理的價格。
2、機械加工,圖紙或樣品。
3、可以按照圖紙和草圖。
4、3d繪圖文件格式:IGS / x-t / prt / stp /STL是所有可用的
5、定制的樣品和技術(shù)規(guī)格是受歡迎的。
3D打印保險杠手板打樣的優(yōu)勢有一下幾點：
一、高度的自由度可以使許多幾何形狀難以以傳統(tǒng)方式制造。
2.第二步。加工效率高，產(chǎn)品的實體模型和模具制作速度快。
3、提高生產(chǎn)效率，可以批量生產(chǎn)。
4、提高加工精度并且保持加工質(zhì)量。
5.降低了成本，完成了產(chǎn)品設(shè)計，使產(chǎn)品不能無缺，甚至無法使用，如果直接生產(chǎn)，一旦產(chǎn)品的缺陷完全報廢，人力物力和時間就會被極大地浪費，損失可能會遠遠大于手板樣品的損失，因為手板一般是少量的，生產(chǎn)周期短，材料和材料資源的損失小，產(chǎn)品設(shè)計的缺陷迅速發(fā)現(xiàn)，為產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供了依據(jù)。
汽車保險杠、汽車儀表板、前進方向燈、燈具附件、進氣歧管等，都比較能體現(xiàn)產(chǎn)品的物理性能。目前，我們使用三維打印技術(shù)，所有的部件都是技術(shù)。有時3D打印技術(shù)在哪里？在產(chǎn)品開發(fā)階段，它有自己獨特的優(yōu)勢，處于研發(fā)階段。頭發(fā)階段。正如早前在3D印刷技術(shù)中提到的，科技部863計劃實施13年來，3D打印已被納入其中。繼2014年北京市科委將3D打印技術(shù)列為政府重點扶持項目后，其他省市在3D打印技術(shù)專業(yè)化發(fā)展過程中也不例外。目前，得到國家的支持是相當普遍的。它是世界范圍內(nèi)3d打印技術(shù)的發(fā)展。實現(xiàn)三維打印的種類和方法很多。然而，sls和fdm在工業(yè)上得到了更好的應(yīng)用。它們在汽車領(lǐng)域已經(jīng)相當成熟，而且也得到了更好的應(yīng)用。
3D打印汽車保險杠手板模型助力企業(yè)新產(chǎn)品搶占市場
在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，時間對于新產(chǎn)品開發(fā)公司來說是非常重要的，而新產(chǎn)品開發(fā)都需要進行手板打樣，如果能夠快速的打樣就能大大的縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間，而且也方便產(chǎn)品的快速迭代。3D打印手板模型助力企業(yè)新產(chǎn)品搶占市場。
而3D打印就能夠快速的實現(xiàn)手板打樣，只要設(shè)計好了模型文件，快就能24小時內(nèi)把手板給打印出來，這大大減少了手板制作時間，在制造業(yè)中，想在短時間內(nèi)制作出較為的新產(chǎn)品，就需要通過做手板模型來實現(xiàn)，如果你做手板模型就選擇直接開模具的方式來制作，一旦圖紙設(shè)計有問題，這樣會導(dǎo)致模具報廢，造成不可估計的成本損失。
而且如果手板有問題，只需要修改模型文件，還能立即重新打印，目前手板打印一般選擇的是光敏樹脂來進行的，光敏樹脂強度高，韌性好，表面光滑，而且打印成本低，非常適合手板的打樣。
汽車保險杠手板模型由于尺寸較大，如果使用數(shù)控機床加工制作往往需要拼接。而通過大尺寸3D打印機，可以實現(xiàn)一體成型，避免了拼接帶來的誤差和接痕。以下是通過1米7的SLA光固化3D打印機制作汽車保險杠的過程。3D打印機在工作的過程中，無需人工看守，制作這樣大型的手板模型可以節(jié)省很多人力成本。精速三維3D打印公司，深圳3D打印服務(wù)公司，專業(yè)的手板模型廠家。
手板模型參數(shù)：
手板模型名稱：汽車后車燈手板模型
手板模型顏色：可根據(jù)客戶要求供應(yīng)各種顏色
手板模型材質(zhì)：PC、透明PMMA、ABS、POM
手板模型尺寸：按客戶提供3D圖尺寸為淮
手板模型制作時間：1-7個工作天
手板模型種類：汽車配件手板模型
3D打印在汽車行業(yè)的應(yīng)用
3D打印在汽車行業(yè)研制生產(chǎn)中起到十分重要的作用，幾乎所有的汽車零件都可以采用3D打印直接或間接完成，主要用于產(chǎn)品概念設(shè)計、原型制作、產(chǎn)品評審、功能驗證，以及制作模具原型或直接打印模具和產(chǎn)品。
1. 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的設(shè)計驗證與功能驗證
快速地將產(chǎn)品設(shè)計的CAD模型轉(zhuǎn)換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設(shè)計人員的設(shè)計思想，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、可裝配性和美觀性，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題并及時修改。如果用傳統(tǒng)方法，需要完成繪圖、工藝設(shè)計、工裝模具制造等多個環(huán)節(jié)，周期長，費用高。如果不進行設(shè)計驗證而直接投產(chǎn)，則一旦存在設(shè)計失誤，將會造成極大的經(jīng)濟損失。