稱重給煤機(jī)產(chǎn)品分類： 計量秤設(shè)備適用于火力發(fā)電廠燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)，能在很大的負(fù)荷變動范圍內(nèi)改善鍋爐性能，使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更穩(wěn)定，使燃料與所需的空氣量更為匹配，所需的空氣過剩量減少，連續(xù)給煤、稱量準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定、節(jié)能gao效，使燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機(jī)相匹配的先進(jìn)的計量給煤設(shè)備，并可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及進(jìn)入廠局域網(wǎng)絡(luò)管理。（2）計量拖輥應(yīng)平行于進(jìn)出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。

輸送帶載荷及速度信號送到微處理機(jī)控制的測量、控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行處理，不斷地將實(shí)

際給料率與設(shè)定給料率進(jìn)行比較，從而控制輸送帶的速度使給料率保持在一個恒定的水平上。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

位移0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶沾料及皮重變化。

無需協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護(hù)。

主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

主要技術(shù)參數(shù)：（標(biāo)準(zhǔn)配置時）

各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5% 設(shè)定的給料速率。

給料率大約為：50kg/h--2000t/h。

輸送帶寬：500mm--1800mm。

輥筒中心距：1300mm--5000mm，采用插件系統(tǒng)。

輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。

環(huán)境溫度：

秤體-10℃~﹢60℃

儀表-10℃~﹢45℃

工作電源：

秤體AC220V±15%  50HZ±2%

秤體AC380V±15%  50HZ±2%

客戶選擇件

滾筒或托滾外包復(fù)橡膠層

裙邊皮帶

耐高溫皮帶

卸料罩

適用不同物料的給料料斗

自由流動物料的給料料斗：T4 T6 T20

不易流動物料的振動給料料斗：V2 V5

傾瀉性物料的星型給料器：S1 S2

流體化散料的給料器：氣動預(yù)給料器

原裝德國申克儀表

減速機(jī)

濰坊市華良機(jī)電設(shè)備有限公司

皮帶秤

傳感器安裝

（1） 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點(diǎn)要求在同一水平面。

（2） 量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點(diǎn)聯(lián)線要求與滾筒軸線平行

（3） 計量采用單個傳感器以懸掛方式進(jìn)行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝

（4） 當(dāng)計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關(guān)要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點(diǎn)處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。

（5） 計量傳感器量程和應(yīng)大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應(yīng)相同，性能指標(biāo)一致。

（6） 計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷

（7） 計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應(yīng)保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。

（8） 傳感器在安裝時應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓，并安裝牢固無蠕動。

（9） 傳感器安裝完后應(yīng)妥善保管其合格證

（10）滿足傳感器技術(shù)指標(biāo)中對環(huán)境的其他要求