給水涂塑管道

產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 溫度使用范圍廣

使用輸水溫度為-30℃~80℃。

承壓性能穩(wěn)定

完整的鋼管作為主承壓層，不老化，不脆化，特別是在抗熱脹冷縮方面有著更好的表現(xiàn)。

優(yōu)異的抗腐蝕性能

管材內(nèi)外表面采用防腐改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末，化學(xué)性能穩(wěn)定，不銹蝕、不滋生微生物，使用壽命長(zhǎng)，安全衛(wèi)生。

自示蹤行

可以用磁性金屬特探測(cè)器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)志，可避免挖掘破壞；亦可用金屬探傷精測(cè)定管道破損處，為搶修和維修提供極大的便利

優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度

具有較高的強(qiáng)度、環(huán)剛度和抗沖擊性，膨脹系數(shù)低，抗蠕變性能高，完全可以直接埋地鋪設(shè)使用。能有效的承受沉降、滑移、車(chē)輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。

流體阻力小

管壁光滑，流體阻力小，不積垢，同等管徑下比普通鋼管運(yùn)輸效率高。

應(yīng)用領(lǐng)域：民用建筑、市政建設(shè)等大小口徑的自來(lái)水管道，直飲水輸送管道、制藥、食品等行業(yè)輸送食品級(jí)介質(zhì)的工藝配管、污水輸送、雨水收集輸送、海水利用。

連接方式：法蘭連接、溝槽式連接、螺紋式連接   

                                                            

走水涂塑管道

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管體系采用的涂覆工藝和標(biāo)準(zhǔn)熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復(fù)雜的設(shè)備。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的焊接鋼管,螺旋鋼管用途螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)及家用飲水共層，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)證明，應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價(jià)比，而且，還具有有效使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用較低，多防腐層類(lèi)型等特點(diǎn)，能夠根據(jù)不同需要針對(duì)性地選擇其類(lèi)型，不同管道建設(shè)都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進(jìn)行施工，能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的土壤的腐蝕，對(duì)溫度及適用管徑適應(yīng)范圍大，對(duì)各種異型件都能適用，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有比較成熟的補(bǔ)口施工、補(bǔ)傷等工藝，質(zhì)量控制比較容易，耐劃傷性能優(yōu)越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構(gòu)不相上下等，該體系具有較強(qiáng)的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性，已大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸管線工程中。

TPEP防腐鋼管

   TPEP防腐鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

TPEP防腐鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

2.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。

TPEP防腐鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。

加工的TPEP防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在TPEP防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。

采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由 控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。