塑料異型件擠出成型的一般過程為：配方設(shè)計一原輔料混配一擠出加工一冷卻定型一牽引切割一檢驗入庫。塑料異型材擠出技術(shù)的核心是配方設(shè)計與原料混配、擠出設(shè)備、擠出模具及擠出工藝。它們直接決定和影響塑料異型材擠出成型的成功與否。

概述塑料料異型件的優(yōu)點及應(yīng)用實例，從原料選擇與配方設(shè)計、

擠出設(shè)備、制品斷面設(shè)計及機(jī)頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術(shù)，介紹了低發(fā)泡、復(fù)合共擠出等其它異型材的成型技術(shù)，并展望了塑料異型材的發(fā)展趨勢。

塑料異型件擠出設(shè)備

2．1  擠出機(jī)

2  輔機(jī)

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為保證塑料異型件準(zhǔn)確的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，從機(jī)頭口模擠出的熔融型坯離開口模

后，必須立即進(jìn)行冷卻和定型，以保證型材外觀、尺寸精度及表

面質(zhì)量。冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，而且也影響生產(chǎn)速度。按照制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6種：