充分研究溶劑的揮發(fā)性能

在涂料成膜過程中，溶劑從涂膜中不斷地揮發(fā)出去。溶劑的揮發(fā)性能對涂料的最終性能影響很大，不合適的揮發(fā)速率將導致涂膜的缺陷，如流掛，，縮孔和縮邊等。溫度是影響溶劑揮發(fā)速率的重要因素，隨著溫度升高，溶劑揮發(fā)速率加快。如船舶涂料和重防腐涂料中二及混合芳烴S-100作為填充溶劑可與充分互溶并有效降低成本。這也是夏天多選用揮發(fā)速率較慢的溶劑的原因，如熱天涂料廠一般會用替代部分

同一種類型溶劑的沸點與其相對揮發(fā)速率有對應關(guān)系；但不同類型溶劑的沸點與其相對揮發(fā)速率無對應關(guān)系。如乙醇的沸點(79℃)的沸點(80℃)稍低，但乙醇的相對揮發(fā)速率(1.6)卻遠低于相對揮發(fā)速率(6.3)；隨著酯中醇和酸基基團中碳鏈的增長，其對極性樹脂的溶解力會下降，但對低極性樹脂的溶解力反而會增強。同樣的沸點(117℃)比醋酸丁酯的沸點(127℃)稍低，但的相對揮發(fā)速率(0.4)卻遠低于醋酸丁酯的相對揮發(fā)速率(1.0)。這與醇類溶劑含強氫鍵不無關(guān)系

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被涂表面的空氣流動情況也是影響溶劑揮發(fā)速率的另一個重要因素。對特定的施工條件，涂料中的溶劑必須加以選擇。如用空氣噴涂時，溶劑揮發(fā)明顯要快過用無空氣噴涂。在實際使用中，很少用單一溶劑來制備涂料。為了更好地控制溶劑的揮發(fā)速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多采用混合溶劑體系。當采用混合溶劑體系時，不同溶劑蒸發(fā)到大氣中的相對比例并不與原始溶劑組成相同，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，留下來的溶劑組成在不斷變化。這一變化對涂料的性能影響很大，如聚合物的高溶解能力組分(活性溶劑)相對稀釋劑而言如揮發(fā)太快可能導致溶劑的最終溶解能力不足，使一些涂膜病態(tài)如收縮，，發(fā)白等現(xiàn)象發(fā)生。c—三通活塞將500ml洗滌干燥過的丁酯置于燒瓶中，聯(lián)結(jié)蒸餾裝置，打開活塞a、b、c，啟動真空泵抽出系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

作為填充溶劑，我們不能忽略脂肪烴溶劑，其代表溶劑為200#它們基本上為化學惰性，它們被用于醇酸樹脂涂料中既可有效地填充降低成本，還對醇酸樹脂具備一定溶解力。200#被廣泛用于以醇酸樹脂為基材的木器涂料中。為了使成品油涂料具備較輕氣味，有些廠家采取加氫方式去掉部分不飽和烴，在國內(nèi)，加氫200#又稱。且五一節(jié)后，華北主流供方企業(yè)兗礦貨源實行限量銷售，僅有少量貨源供應老客戶，華東主流企業(yè)百川裝置日產(chǎn)較低，且供應出口訂單以及下游合約客戶為主，并無現(xiàn)貨銷售供應市場，在原料高漲以及供應緊張雙重影響之下，市場整體行情逐步走高。

2.越來越多地采用復合溶劑--助溶劑

針對特定的應用要求，不同涂料須具備不同性能，如汽車涂料、木器涂料等。導致不同油涂料體系采用不同的高分子聚合物(樹脂)。如醇酸樹脂、酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹酯和聚氨酯樹脂等。即使是醇酸樹脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及乙烯改性等等。新開發(fā)的特種樹脂往往帶有不止一個特性基團，如聚氨酯改性酸樹脂等；其他丁酯編輯鄰二甲酸二丁酯（Dibutylphthalate，DBP），是一種常用的增塑劑，也用作膠粘劑和印刷油墨的添加劑。越來越多的涂料廠為尋求性能平衡，在配方中采用不同樹酯配合使用的方式開發(fā)新性能涂料。單靠1-2種主活性溶劑不能在配方中有效溶解樹酯。這也是涂料制造中需眾多溶劑的主要原因。