串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

爐體結(jié)構(gòu)：對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設(shè)計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

透熱爐電器控制系統(tǒng)

透熱爐電器控制系統(tǒng)：

1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。

3、可實現(xiàn)自動、手動工作方式。

4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國際品牌。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構(gòu)定位準確，運行可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。銅材選用洛銅生產(chǎn)。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導磁材料連接措施。

鋼管在線加熱設(shè)備配置

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；中頻電爐的冷卻方法馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。透熱爐機械裝置：三位分檢機將欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風水冷卻器。