中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備

中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數(shù)學(xué)模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性，所需加熱功率為500KW，此功率可以滿足所有工件的加熱。此項為選配項，可以增加設(shè)備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺風(fēng)水冷卻器（FL-500）進(jìn)行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點

1、啟動成功率可達(dá)100%

2、整流功率因數(shù)大于等于0.96

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制；具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐多工位結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐三相進(jìn)線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設(shè)備，決不會發(fā)生誤操做。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。

②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。鋼管加熱的脈沖式快速感應(yīng)加熱工藝所謂脈沖式快速感應(yīng)加熱是指鋼管經(jīng)10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達(dá)到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應(yīng)力造成微觀裂紋的危險。

③烘爐階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。