超薄壁管子的微束等離子弧焊

超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時(shí)是在高溫高壓、振動(dòng)和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質(zhì)。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。而焊槍離工件的距離對(duì)焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時(shí)，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。這種方法生產(chǎn)率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產(chǎn)廠家的重視。

焊前用銑刀磨頭和丙1酮清除焊接坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的一切污物。焊件平位對(duì)接，間距2mm。焊接時(shí)采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度，熄弧時(shí)填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在施焊過程中，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù)，焊縫正面一定要焊滿，余高不大于1mm，反面用銑刀磨頭清根，經(jīng)滲透檢測(cè)無缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。焊后將焊縫磨平。對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行的拉伸和冷彎試驗(yàn)結(jié)果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強(qiáng)度達(dá)到要求。外觀檢查表明，焊縫表面平整，焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷，焊接接頭成形良好。對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)和射線檢測(cè)，一次合格率為100%。

對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行的拉伸和冷彎試驗(yàn)結(jié)果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強(qiáng)度達(dá)到要求;彎曲試驗(yàn)中無論面彎還是背彎，受拉面無任何缺陷。對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行顯微硬度測(cè)定，表明沒有產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。對(duì)焊接試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時(shí)后彎曲180°，在彎曲外表面未產(chǎn)生裂紋，腐蝕試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。等離子弧焊時(shí)，可采用與GTAW相同的填絲方式，也可采用熱絲技術(shù)。熱影響區(qū)寬度約為1.4mm。