渣漿泵型號技術參數(shù)有哪些？

   技術參數(shù)一般與渣漿泵選型息息相關，這一環(huán)節(jié)主要是為了讓客戶了解在進行渣漿泵選型前需要做的工作，以方便進行選型計算，從而確定自己到底使用哪一型號渣漿泵更為合適。

基本參數(shù)：基本工況、流量、揚程

1. 通過工況首先確定是否用我們的泵，這里所說的工況理解為應用行業(yè)等如，選礦，選煤，抽沙等。（這一步很重要，也是做選型的前提工作）

2. 流量，揚程是選泵最基本的兩個參數(shù)：

a:通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個系列型號或者是否考慮材質等

b:確定泵的系列型號后，通過流量，揚程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號和大小。

c:讀曲線，計算功率：泵的軸功率計算必須知道的參數(shù)包括流量，揚程，效率，渣漿比重；效率(η), 由流量，揚程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無法提供的只能通過經驗值。一般在（1-2之間），技術計算時會給一個估算值計算功率。

d:計算軸功率P=m*g*h/η 其導出式：P=ρ*Q*H/102η（實際計算中要注意系數(shù)使用）

e：電機功率，通過軸功率取其最近且比軸功率大的電機功率為最終電機功率。

Ⅱ較多參數(shù)：工況流量揚程渣漿比重固體比重濃度Ph值溫度按照Ⅰ的基本過程，只不過C的步驟中渣漿比重參數(shù)直接用客戶提供的數(shù)值，或者通過固體比重和濃度來計算渣漿比重。

   重量濃度一般主要考慮漿體的磨蝕性的程度，具體某種礦漿，濃度越高肯定磨蝕性相對會更高，同時渣漿比重也會更高。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。所以也就有了我們分重型，中性，輕型渣漿泵，就是根據(jù)渣漿的含量大致來換分這么一個概念，沒有嚴格界限。Ph值是我們判斷是選取泵的過流部件的材質因素之一（一般5-12的ph值是考慮金屬過流件范圍，其余范圍考慮用橡膠或者其他特殊材質，這里也是理論數(shù)字范圍不能死套，要靈活應用）；

   溫度也是確定材質是否可以用的因素之一，一般溫度大部分情況是很少考慮的因素，但有時也有特殊工況對溫度提出要求。

渣漿泵的選型原則

1、所選泵的型式和性能應符合裝置流量、揚程（或壓力）、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿足輸送介質的特性要求。

對輸送含有固體顆粒介質的泵，要求對過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設計，必要時采用雙端面機械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。

3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經濟上要綜合考慮，使總成本zui低，如設備費用、運轉費用、維修和管理費用等。

5、離心泵一般具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵

      一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。洗煤廠渣漿泵ZJ型渣漿泵洗煤廠渣漿泵ZJ型渣漿泵在水力設計、結構設計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，其基本結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等洗煤廠渣漿泵耐磨件還包括襯洗煤廠渣漿泵板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致洗煤廠渣漿泵的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設洗煤廠渣漿泵計要求的揚程和流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部guanshui的步驟。洗煤廠渣漿泵