植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

大家都知道塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，由此也可以看出塑料制品在我們生活中的重要性。另外，吸塑作為塑料加工工藝，在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。像是無菌吸塑、醫(yī)學(xué)器械吸塑都是醫(yī)學(xué)行業(yè)所應(yīng)用的。不過在進(jìn)行吸塑前，吸塑廠還是需要進(jìn)行質(zhì)量檢查的，下面普諾吸塑包裝就給大家簡單的講述下這一內(nèi)容。適宜做上檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

普諾吸塑包裝廠生產(chǎn)時對旗下醫(yī)學(xué)器械吸塑包裝的質(zhì)量檢查，在生產(chǎn)時有很多生產(chǎn)程序都與質(zhì)量有關(guān)，要檢查過才可生產(chǎn)。先是材料、模具、產(chǎn)品成型中、沖床以及包裝等等。在吸塑廠這些都要檢查通過后，如果疏忽這些檢查就會增加次品造成浪費。材料的檢查，吸塑廠對采購的材料還需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，必須注意材料上有可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如晶點、材料厚度不均勻與水波紋等等。模具的檢查，吸塑廠按照客戶對包裝設(shè)計，包裝物品的特征與包裝物品的擺放，必須達(dá)到客戶在設(shè)計上的要求，需要在給客戶確定后再進(jìn)行生產(chǎn)。模具制作與加工：根據(jù)需求或者樣品的標(biāo)準(zhǔn)，先做出吸塑模具，正常情況，是用石膏作出吸塑包裝盒的模具，但也有用金屬或者木雕做的模具，模具制作完成后，一般先是讓其自然收干，在根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行細(xì)致打磨，在不影響產(chǎn)品包裝的情況下。成型中的質(zhì)量檢查，吸塑廠要按照客戶的質(zhì)量要求，配合吸塑廠的生產(chǎn)流程，模具上吸塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，吸塑廠的品檢員要對產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認(rèn)后再生產(chǎn)。

真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)。PVC材料特征：通明度較高、外表光澤好、水紋小、晶點少、耐沖擊性強(qiáng)、用處廣、且容易成型。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。 

但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。鋁模的精度較高，外表比較潤滑且耐用，但是其價格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化真空吸塑成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。