振動給料機在石料生產(chǎn)線中起著先鋒的作用，正確的操作可以有效地延長設備的使用壽命以及整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，那么振動給料機如何正確操作呢？

   給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：

   一、振動給料機起動前的準備工作：

   （1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

   （2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

   （3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

   （4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；

   （5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

   （6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

   二、振動給料機的安全起動工作：

   （1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

   （2）本機只允許在無載荷情況下起動；

   （3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

   三、振動給料機的正確運行工作：

   （1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

   （2）加料應符合負載試車要求；

   （3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

振動給料機操作規(guī)定：

1、經(jīng)檢查，振動給料機機器與傳動部分情況正常，始可起動；

2、檢查給料機并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

3、給料機停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

4、起動后，如發(fā)現(xiàn)振動給料機有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

5、檢查給料機傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

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電磁振動給料機結(jié)構

結(jié)構電磁振動給料機從結(jié)構上主要分為直線料槽往復式(簡稱直槽式)電磁振動給料機基本結(jié)構和螺旋料槽扭動式(簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。給料速度和電源頻率、磁力的大小、幅度有關，由于一般使用工頻（50HZ），所以往往采用調(diào)節(jié)供給電磁鐵的電流（或電壓）來實現(xiàn)。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機;圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱龊稀＝Y(jié)構如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。