一條完整的煤棒生產(chǎn)線由若干個(gè)環(huán)節(jié)組成，它們相輔相成，在相互協(xié)調(diào)作用下完成煤棒生產(chǎn)線的運(yùn)行。因此在運(yùn)行煤棒生產(chǎn)線時(shí)，為了確保順利運(yùn)行，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格要求，關(guān)于具體要求，以下是相關(guān)論述。

1、操作環(huán)節(jié)要求

操作人員是整個(gè)煤棒生產(chǎn)線運(yùn)行的核心，因此操作人員不僅要有熟練的技術(shù)，還要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，此外為了防止事端和損壞，還要建立操作管理體制、落實(shí)責(zé)任到人。

2、電力環(huán)節(jié)要求

電力時(shí)整個(gè)煤棒生產(chǎn)線的動(dòng)力來(lái)源，為了使煤棒生產(chǎn)線順利運(yùn)行，確保電力正常供應(yīng)。此外，用電，電力系統(tǒng)由專(zhuān)人控制、無(wú)關(guān)人員一律不得靠近。

3、喂料環(huán)節(jié)要求

喂料時(shí)不僅要確保喂料均勻、皮帶不得松動(dòng)，而且在喂料機(jī)前還配備除鐵器，防止煤粉中混入硬度較大的金屬物資，損壞煤棒生產(chǎn)線。

4、攪拌環(huán)節(jié)要求

在拌和進(jìn)程中，攪拌機(jī)中水份情況直接決定煤棒的干濕度，太干或太濕都不利于煤棒成型，因此要對(duì)干濕度要個(gè)要求，以手握能成型為宜。

5、烘干環(huán)節(jié)要求

烘干時(shí)溫度不能太高也不能太低，溫度控制應(yīng)由低到高、逐漸調(diào)度，防止出現(xiàn)煤棒在烘干機(jī)內(nèi)部自燃，為了確保溫度恒定，在烘干機(jī)上方設(shè)備溫度顯示器，以便隨時(shí)掌握烘干溫度。3、免費(fèi)提供專(zhuān)用炭粉壓棒粘合劑配方，節(jié)省了大量資金和維護(hù)成本。烘干完成應(yīng)提前一小時(shí)阻斷熱風(fēng)爐中熱氣進(jìn)入，然后再單開(kāi)風(fēng)機(jī)對(duì)內(nèi)部強(qiáng)吹冷風(fēng)，把烘干機(jī)內(nèi)部的溫度和濕氣擴(kuò)散完畢，防止內(nèi)部自燃。

盡管煤棒生產(chǎn)設(shè)備工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)、操作時(shí)對(duì)技術(shù)要求高，然而細(xì)數(shù)其操作流程，也無(wú)非三大步驟，關(guān)于這三大步驟，以下是相關(guān)解析。

步驟1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

操作煤棒生產(chǎn)設(shè)備，只有充分做好準(zhǔn)備工作才能事半功倍，不能待物料準(zhǔn)備好后還沒(méi)對(duì)設(shè)備做檢修、啟動(dòng)，這樣會(huì)降低工作效率，因此在決定生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)煤棒生產(chǎn)設(shè)備做各個(gè)方面檢修，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常、溫度升高到情況下，即可喂料生產(chǎn)。

步驟2、原煤粉碎

煤棒生產(chǎn)設(shè)備是以煤粉為原料，通過(guò)擠壓作用加工成高強(qiáng)度煤棒，因此原煤粉碎程度直接關(guān)系到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，該步驟是生產(chǎn)煤棒的重要步驟，如果所使用的煤粉含有大小不一的塊狀，那么要先進(jìn)行篩分、粉碎，在粒徑≤5毫米的情況下再進(jìn)行攪拌、捏合、濕化，然后就可進(jìn)入生產(chǎn)步驟了。炭粉制片機(jī),適合于直徑30--40毫米木炭片或炭粉制片是目前銷(xiāo)售很好的木炭制品成片設(shè)備,產(chǎn)品圓片型,一面凸一面凹,一般直徑在三十毫米和四十毫米。

步驟3、成品烘干

盡管通過(guò)煤棒生產(chǎn)設(shè)備的高溫、高壓作用，所生產(chǎn)的煤棒表面已經(jīng)干燥、具有強(qiáng)度，但掰開(kāi)里面仍較松軟，所以還需要將生產(chǎn)后的煤棒放置再空地進(jìn)行晾曬，有條件的情況下可用網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干。

利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過(guò)程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。下面小編為您詳細(xì)介紹煤棒機(jī)的用途。

煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐*精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐*合金鋼制作，更換方便。2、產(chǎn)能方面建造煤棒機(jī)生產(chǎn)線的目的就是從自動(dòng)化程度上、產(chǎn)能上達(dá)到顯著提升，滿(mǎn)足煤棒的生產(chǎn)需求，創(chuàng)造更多的收益。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。每分鐘沖壓四十次，Ф30mm每次可沖壓十二片，Ф40mm每次可沖壓9片，每小時(shí)沖壓三萬(wàn)片左右。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過(guò)模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。

煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐*精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐*合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。6、試機(jī)時(shí)首先用點(diǎn)動(dòng)法使電機(jī)作脈沖轉(zhuǎn)動(dòng)，如無(wú)其它噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可開(kāi)車(chē)。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉。