錐形封頭

       封頭是壓力容器鍋爐的設備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等標準。封頭后續(xù)加工的要求：（1）封頭切邊前應檢查其尺寸是否正確，必要時應進行批改。（2）封頭切邊時應先校正后劃線。并留出標準線，切邊按劃線切開，避免割斜。

我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。錐形封頭是一種封堵裝置，由于其材質(zhì)與其它不同，而被叫做錐形封頭。封頭制作過程中，或多或少會出現(xiàn)缺陷，今天我們就跟隨封頭廠家來了解下吧！

一、劃傷：主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。 要想解決，可以先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜，出現(xiàn)劃傷后，進行打磨，嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。

二、變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。 解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。

三、橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。 解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進行補焊，補焊后再打磨。

球形封頭的淬火方式大致分為三種，分別是：

1.焊吊鉤淬火方式。在淬火之前，先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時球形封頭內(nèi)會有積水。

2.專用料圈淬火方式。特點是可使介質(zhì)通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應力較大。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

3.專用料盤淬火方式。因此，現(xiàn)有的錐形封頭不能達到無焊縫，密封性能好，受力均勻，運用壽數(shù)長。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。