星型給料機根據(jù)物料及工礦分為普通型,耐壓型,耐高溫型三大類。所以，皮帶的性能、質量、尺寸和工作狀態(tài)對皮帶秤定量給料機的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。盛康小編為您介紹耐高溫型卸料器。根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。耐高溫型它所輸送物料的溫度可達280℃兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500℃,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離，確保不受高溫影響。

電子稱重式給煤機結構稱重給煤機

1電子稱重式給煤機組成

給煤機由機座，給料皮帶機構，稱重機構，鏈式清理刮板，堵煤及斷煤信號裝置，微機控制柜等組成。

2機座部分

機座由機體，進料口和排料端門體，側門和照明燈等組成。螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品。機體為一mi封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆壓力。機體的進料口處設有導向板和擋板，使煤進入機器后能在皮帶上引成一定斷面的煤流。在所有門體上，均設有觀察窗，在窗內裝有旋轉刮板，當窗孔內側積有煤灰時，可以通過旋轉刮板清理。

3給煤皮帶部分

給料皮帶機構的驅動電動機采用特zhi的變頻調速電動機（含測速發(fā)電機），通過變頻控制器，組成具有自動調節(jié)功能的交流無級調速裝置，它能在此較寬廣的范圍內，進行平滑的無級調速；給料皮帶減速機為圓柱齒輪及渦輪兩極減速裝置，渦輪采用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內的擺線油泵，使?jié)櫥屯ㄟ^蝸桿軸孔后進行潤滑，蝸輪軸端通過柱銷聯(lián)軸器帶動皮帶驅動滾筒帶動給料皮帶運行。給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：一、振動給料機起動前的準備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

4稱重機構

稱重機構位于給煤機進料口與驅動滾筒之間，3個稱重托棍表面均經過仔細加工，其中一對固定于機體上，構成稱重跨距，另外一個稱重托棍，則懸掛于一對負荷傳感器上，膠帶上煤重由負荷傳感器送出訊號。物料落入篩網中心部位，經篩分后，篩網上面的粗料由出口排出，篩分出的系料由下部出口排出。經標定的負荷傳感器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量，而測速發(fā)電機輸出的頻率信號，則表示為膠帶的速度，微機控制系統(tǒng)把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率。

5鏈式清理刮板

鏈式清理刮板供清理給煤機機體內底部積煤用，在機器工作時，膠帶上粘結的煤通過皮帶清潔刮板刮落，膠帶內側如有粘結煤灰，則通過自潔式張緊滾筒后由滾筒端面落下，同時mi封風的存在，也會使煤灰產生，這些煤灰堆積在機體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。雖然皮帶寬度在生產廠選型時已經確定，但用戶使用過程中，尤其是當物料量或物料物理性質變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動，帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機出口排出。采用這種運行方式，可以使機體內積煤最少；同時，連續(xù)清理可以減少給煤率誤差；連續(xù)的運轉，也可以防止鏈銷粘結和生銹。

6mi封空氣

mi封空氣的進口位于給煤機機體進口處的下方。濰坊市華良機電設備有限公司主營：皮帶秤除鐵器皮電子皮帶秤帶秤工業(yè)自動化的專業(yè)廠家。在正壓運行系統(tǒng)中，給煤機需要通過mi封空氣來防止磨煤機熱風通過排料口回入給煤機。mi封空氣壓力為磨煤機進口壓力加上60～245Pa的壓力，所需mi封空氣量則為通過進料落煤管由煤斗部分的空氣泄漏量，加上形成給煤機和磨煤機進口間的壓力差所需的空氣量。

7斷煤信號裝置

斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關從而控制皮帶驅動電機；堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結構與斷煤信號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關發(fā)出信號。

8微機控制柜

微機控制柜內裝有微機控制板、電源板、信號轉換板，變頻控制器外，還裝有變壓器、熔斷器與繼電器等。微機控制柜柜門表面，裝置著微機顯示器鍵盤以及開關SSC和FLS。

電子稱重式皮帶給煤機控制面板簡介

1、顯示選擇鍵

上部的8位數(shù)顯示器（TCI-1）通常顯示傳送物料的總量，單位為公斤，它也用作數(shù)字輸入顯示以及顯示一些特殊功能，當顯示器不作它用時，它將恢復顯示總量，有3個總量顯示供選擇：稱重式總量、容積式總量以及前兩者之和。

稱重式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能起作用的情況下進行傳送。

容積式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能故障情況下以假設的稱重跨物料重量進行傳送。這種假設的重量是根據(jù)稱重系統(tǒng)發(fā)生故障之前物料的平均重量而定的。這個重量用來決定標準物料密度。容積式運行總量無法保證精度。當物料密度不均勻將會有相當大的誤差。為此設置一個單獨的總量顯示。磁振動給料機的維護要求主要有如下幾點：1、電磁振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，如有異常應立即進行處理。

總量顯示是稱重式總量與容積式總量之和。

按鍵TOTAL（總量）可在8位數(shù)顯示器上選擇總量顯示模式。重復按此鍵會使3種模式循環(huán)產生。在顯示器下方的3個指示燈將指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（稱重式、總量或容積式）。正在顯示的模式不會影響更新三個重量累積器的內部數(shù)據(jù)。無論何時當一個總量累積器數(shù)據(jù)裝滿時，它將自動翻轉，從零開始重新計數(shù)但不會影響另外兩個總量累積器。一、皮帶的質量要求定量給料機的輸送帶，可采用優(yōu)質的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

密度DENSITY（密度）顯示出在稱重式運行時，皮帶上物料的密度單位kg/m 3 ,在容積式運行時，顯示出的密度是稱重系統(tǒng)故障前物料的平均密度。

轉速RPM（轉/分）顯示出給煤機皮帶傳動電動機的速度。

給煤率RATE（給煤率）顯示出給煤機運行于稱重模式時的運行給煤率，或者當給煤機運行于容積式模式時從物料平均密度得出的相應給煤率。

2、指示燈

在鍵盤面板上有10個指示燈隨時提供給煤機的操作狀態(tài)。

1） RUNNING（運轉），該指示燈在皮帶傳動電動機起動后點亮。

2） READY（預備），該指示燈在微處理器接通電源，芯片開始工作后點亮。

3）FEEDING（給煤）該指示燈在皮帶傳動電動機起動且擋板式限位開關LSFB檢測到皮帶

上有物料時點亮。

4）REMOTE（遙控），該指示燈在給煤機處于遙控模式下受用戶過程控制系統(tǒng)控制時點

亮。

5）CALIBRATION（定度），該指示燈在給煤機整個定度過程中點亮。

6）ADD WEIGHT（加定度塊），該指示燈亮提示操作者在定度過程中將定度塊裝在適當

的位置上。

7）ALARM（報警），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在需要引起注意的問題，但這個問題還沒有

嚴重到必須立即停機的程度。

8）TRIP（跳機），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在嚴重問題，給煤機操作已經停止。

9）VOLOMETRTC(容積式)，該指示燈亮說明在稱重系統(tǒng)或它的電子器件中存在故障，使

得給煤機不能在稱重模式下工作，而在容積式模式下工作。

10）MAINTENANCE(維修)，該指示燈亮說明該對給煤機進行潤滑和維修保養(yǎng)，

3、功能鍵

鍵盤上有三種顏色的鍵，白、藍、黃，白色鍵是給煤機操作模式REMOTE-OFF-LOCAL(遙

控－停止－本地)的選擇鍵，它們被使用得最為頻繁，藍色鍵是功能鍵和數(shù)字鍵，黃色鍵是附加功能鍵，黃色鍵按動之前，必須先按鍵盤右下角的全黃SHIFT鍵才能被接受。

REMOTE（遙控）鍵使給煤機接受用戶允許運行觸點信號和設定信號的控制。

OFF（停止/急停）鍵使給煤機停止運行（皮帶點動和給煤機定度只有在給煤機停止運行后才能進行），

LOCAL（本地）鍵使給煤機在一個選定速度下運行，當給煤機在LOCAL模式時，皮帶上不可有物料否則給煤機將自動停機。