手工等離子弧焊可全位置焊接，自動等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進(jìn)行焊接。采用脈沖電流時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板，不開坡口，背面不加襯墊，單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。

   等離子弧焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，特別適用于背面可達(dá)性不好的結(jié)構(gòu)。小電流時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過8mm的金屬，從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。通常是質(zhì)量要求較高的厚板，并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。5～15mm的鈦及鈦合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止產(chǎn)生氣孔。

焊前用銑刀磨頭和丙1酮清除焊接坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的一切污物。焊件平位對接，間距2mm。焊接時(shí)采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度，熄弧時(shí)填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在施焊過程中，填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù)，焊縫正面一定要焊滿，余高不大于1mm，反面用銑刀磨頭清根，經(jīng)滲透檢測無缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。焊后將焊縫磨平。外觀檢查表明，焊縫表面平整，焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷，焊接接頭成形良好。然而，對于某些種類的材料，采取必要的工藝措施，用小孔法可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。對焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測和射線檢測，一次合格率為100%。

對焊接結(jié)果進(jìn)行的拉伸和冷彎試驗(yàn)結(jié)果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強(qiáng)度達(dá)到要求;彎曲試驗(yàn)中無論面彎還是背彎，受拉面無任何缺陷。對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行顯微硬度測定，表明沒有產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。對焊接試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時(shí)后彎曲180°，在彎曲外表面未產(chǎn)生裂紋，腐蝕試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。19），具有很大的剛直性，而不像GTAW電弧那樣具有大的發(fā)散角。熱影響區(qū)寬度約為1.4mm。