等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類似于脈沖GTAW的優(yōu)點(diǎn)。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來(lái)凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。

   等離子弧焊也可采用程控方式。這種方式需采用可編程電源，其優(yōu)點(diǎn)是適合多種類型的焊接工作。程序的復(fù)雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制，單道噴焊就可噴出1/20~3/16in（1。除了電流程序外，有時(shí)還要對(duì)等離子氣流量進(jìn)行編程控制。通過(guò)對(duì)等離子氣流量進(jìn)行程控，有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因?yàn)楣芙宇^根部焊道要求小孔必須閉合。

等離子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分類似的，參見(jiàn)圖5.17.如果鎢極與工件之間的電弧被壓縮或斷面面積減小，則其溫度上升，因?yàn)閴嚎s后仍導(dǎo)致通同樣大小的電流。這種被壓縮的電弧稱為等離子體，等離子體是物質(zhì)的第四狀態(tài)。等離子有兩種類型，轉(zhuǎn)移型等離子弧和非轉(zhuǎn)移型等離子弧。非轉(zhuǎn)移型等離子弧電流通過(guò)噴嘴流到噴嘴內(nèi)部的鎢極，然后再回到電源，非轉(zhuǎn)移型電弧主要用于等離子噴涂，還用于加熱非金屬部件。焊接時(shí)采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度，熄弧時(shí)填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。轉(zhuǎn)移型等離子弧的電流從工件穿過(guò)噴嘴上的小孔進(jìn)入鎢極，然后再回到電源。圖5.18對(duì)兩種類型的等離子進(jìn)行了比較。除了小電流的等離子弧焊外，等離子弧焊通常采用轉(zhuǎn)移型弧。

小孔法焊接的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以單道焊接厚板，板厚范圍：1.6~9mm。小孔法一般僅限于平焊；然而，對(duì)于某些種類的材料，采取必要的工藝措施，用小孔法可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。

2）焊接特點(diǎn)  小孔法焊接所具有的優(yōu)點(diǎn)是：

a、孔隙率低。

b、由于小孔法產(chǎn)生較為對(duì)稱的焊縫，焊接橫向變形小。

c、由于電弧穿透能力強(qiáng)，對(duì)厚板可實(shí)現(xiàn)單道焊接。

d、不開(kāi)坡口實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊，焊前對(duì)工件坡口加工量減少。

小孔法的缺點(diǎn)是：

a、焊接可變參數(shù)多，規(guī)范區(qū)間窄。

b、厚板焊接時(shí)，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較高，并且小孔法僅限于自動(dòng)焊接。

c、焊槍對(duì)焊接質(zhì)量影響大，噴嘴壽命短。

d、除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊工藝仍限于平焊位置。