SLA激光成型模具技術的實際應用主要集中在以下幾個方面：
1、在新產(chǎn)品造型設計過程中的應用激光快速成型技術為工業(yè)產(chǎn)品的設計開發(fā)人員建立了一種嶄新的產(chǎn)品開發(fā)模式。運用SLA激光成型手板技術能夠快速、直接、地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模具，這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費用，也使企業(yè)在激烈的市場競爭中占有先機。
2、快速模具制造傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)時間長，成本高。將SLA激光成型手板技術與傳統(tǒng)的模具制造技術相結合，可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，是解決模具設計與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。激光快速成形技術在模具制造方的應用可分為直接制模和間接制模兩種，直接制模是指采用SLA激光成型手板技術直接堆積制造出模具，間接制模是先制出快速成型零件，再由零件復制得到所需要的模具。
3、在文化藝術領域的應用在文化藝術領域，激光快速成形制造技術多用于藝術創(chuàng)作、文物復制、數(shù)字雕塑等。
4、在家電行業(yè)的應用目前，SLA激光成型手板系統(tǒng)在國內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應用，使許多家電企業(yè)走在了國內(nèi)前列。他們都先后采用快速成形系統(tǒng)來開發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果?？焖俪尚渭夹g的應用很廣泛，可以相信，隨著快速成形制造技術的不斷成熟和完善，它將會在越來越多的領域得到推廣和應用。
3D打印建筑知識你知多少-3D打印
說到3D打印，對于我們來說并不陌生，它是一門非常精湛的技術工藝，應用它制作出來的產(chǎn)品非常的真實化，給我們產(chǎn)品增添了不少色彩，讓我們的產(chǎn)品變得更加的豐富。3D打印的特點非常多，應用范圍領域十分廣泛，是我們各工業(yè)生產(chǎn)上必不可少的技術，那么大家對它的了解有多少呢，就拿在建筑行業(yè)來說吧，讓小編來為你介紹下相關詳情。 在建筑行業(yè)里，我們的3D打印技術順應產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展，將使大規(guī)模的個性化生產(chǎn)成為可能，逐步實現(xiàn)快速建造和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并會創(chuàng)造出大量的傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的新型材料，這將會帶來全球制造業(yè)經(jīng)濟的重大變革，讓我們身邊更加的多姿多彩。 3D打印建筑是利用工業(yè)機器人逐層重復鋪設材料層構建自由形式的建筑結構的新興技術，這種工藝原理叫做增材制造，通過逐層累積終形成一個成品，要想更好的利用這樣一個技術，我們要對其掌握一定的知識，熟悉相關的流程才會更加的順利。 3D打印建筑的技術與傳統(tǒng)施工工藝相比它的主要優(yōu)勢有非常多，也正是如此受到廣大人們的喜愛。如下： 1.施工速度至少要快10倍，且建筑類型、復雜性等因素不會增加建設成本 2.還有它不需要模板，定制型強，可塑性好，可打印出任何細節(jié)特點與復雜曲面、管道等 3.其次還有就是它可以使消費者根據(jù)自己的需求量身定制產(chǎn)品 4.而且還有可以就地取材，極大節(jié)省建造的運輸成本 5.整體結構成形，建筑抗震性能大大增強，這也是非常關鍵的 通過以上小編為你介紹的3D打印建筑知識之后，大家對我們3D打印是不是有了更深的了解呢，如對這方面感興趣，歡迎各位新老顧客前來咨詢
與傳統(tǒng)的模具制造相比，快速成型和快速制造具有明顯的優(yōu)勢。
快速成型技術不受產(chǎn)品結構和形狀的限制，只要有cad數(shù)據(jù)，任何復雜的形狀和結構都可以很容易地完成，這就提供了個性化和定制化的可能性；快速成型技術和快速制造的應用技術上，無需開模，實現(xiàn)無模制造。制造業(yè)可以將新產(chǎn)品開發(fā)成本降低到傳統(tǒng)方式的1/3-1/5，將周期縮短到1/5-1/10。此外，大多數(shù)快速成型和快速制造設備可以在內(nèi)無人看管和處理24小時，這節(jié)省了勞動力成本并提高了生產(chǎn)效率。
快速原型技術和快速制造技術可以應用于產(chǎn)品設計、開發(fā)、試制、小批量生產(chǎn)等部門，無論是在工業(yè)制造、教育、、文物保護等領域，還是像飛機一樣大，像SMA一樣作為一個環(huán)，只要物理打樣或其他領域是需要的?？焖俪尚秃涂焖僦圃旒夹g可以應用于試生產(chǎn)中，具有廣泛的應用前景。
大大降低了后期輔助加工體積中的快速成型和快速制造，避免了外協(xié)加工的數(shù)據(jù)泄漏和時間跨度，特別適用于軍工、核電領域等高度保密的行業(yè)。
3D打印技術使“打印”產(chǎn)品自然無縫連接，形成一體，結構之間的穩(wěn)定性和連接強度遠高于傳統(tǒng)方法。

精速 三維打印技術在無人機工業(yè)中的四大優(yōu)勢
時效性
3D打印技術主要用于無人機領域的原型設計，可以快速、廉價地制造原型。
無人機（UAV）設計需要多次迭代，傳統(tǒng)的加工裝配過程在迭代過程中會消耗大量的人力、物力、財力和時間。加快了產(chǎn)品設計與實際使用之間的時間間隔，提高了企業(yè)的效率。經(jīng)驗證的樣機也可用于展示，大大加快了產(chǎn)品市場的速度，提高了企業(yè)的競爭力。
2012年，弗吉尼亞大學開發(fā)了第三個3D打印平面，團隊工程師"大衛(wèi)-舍弗爾"說：“為以前的燈光設計建造一個塑料渦輪風扇發(fā)動機需要兩年時間，費用約為250,000美元。但使用3D技術，設計和建造這架飛機只花了四個月，花費了大約2000美元?！吧a(chǎn)周期”的縮短是顯而易見的。
保時捷名車應用3D打印技術改進性能
Champion Motorsport是一家的全球公司，專門為保時捷、蘭博基尼、瑪莎拉蒂和法拉利等豪華車進行零部件升級和改裝。其產(chǎn)品之一是用于Porsche997渦輪增壓進氣管。原來的保時捷997實際上非?？?。根據(jù)許多美國汽車雜志，該模型可以在從0到60mph的大約3.4秒內(nèi)達到180英里/小時的高速度，但是對于一些人來說，它仍然不夠快。為了優(yōu)化跑車的性能，使用碳纖維制成改進的進氣管。因為碳纖維具有高強度、輕薄的特點。碳纖維的使用使工程師能夠增加導管的內(nèi)部尺寸，同時保持制造商產(chǎn)品規(guī)范要求的外部尺寸。管的內(nèi)部尺寸的增加意味著更多的空氣流能夠通過，這提高了發(fā)動機的整體性能。但Champion的技術團隊發(fā)現(xiàn)，當碳纖維進氣管以傳統(tǒng)方式制造時，結果往往令人沮喪。因為他們經(jīng)常面臨痛苦的選擇：要么犧牲進氣，要么犧牲美麗..問題是傳統(tǒng)的加工方法不能生產(chǎn)出內(nèi)外表面完全光滑的管道。根據(jù)TiangongSociety的說法，以前的制造過程通常需要分成兩個部分，然后進行組合。這意味著該部分將比整個一次性形成的部分更脆弱。而整體模制的那些部件需要使用犧牲砂芯,而終制造的部件通常不能在這種高端產(chǎn)品的美學上達到所需的表面光潔度。于是，工程師們轉而使用3D打印技術制造“可溶性模具”來制造自己的進氣管。公司董事工程師ChrisLew表示，他們使用了3D打印公司的Forus3D制造系統(tǒng)和基于FDM的StratasyS3D打印機，通過打印可溶的模具來完成碳纖維成型的任務。他們制作的模具可以用碳纖維360度包裹，了制作成品所需的任何接縫技術。所有的工人都必須使用該溶液來去除模具，剩下的全部是完全光滑的管道。柳傳志稱之為“神奇公式”。工程師說，3D打印工藝制造的模具是由可溶性材料特別支持的。模具完全由碳纖維包裹。封裝完成后，工人只需將成品零件浸入溶液中，使可溶性支架完全溶解，只留下成品碳纖維進氣管。
增材制造，3d打印技術原理
1.光聚合成型技術增材制造
立體光刻是實用的快速成型技術。具體的原理是選擇性地將光固化材料(如液體光敏樹脂)的表面用特定波長和強度激光聚焦，使其聚合，然后從點到線固化，從線條到表面，完成一層的拉伸操作，然后使一層的高度垂直移動，然后固化另一層。通過這種方式，層疊加形成一個三維實體。
2.以燒結和熔化為基本原理
SLS：選擇性激光燒結（選擇性激光燒結工藝由粉末材料形成）。將材料粉末噴涂在成形件的上表面上，刮平；在剛鋪好的新層上用高強度CO2激光掃描零件的截面；在高強度激光照射下將材料粉末燒結在一起，得到零件的截面。與下面形成的部分粘合；當部分的部分燒結時，鋪設層。增加了一層新的材料粉末，并選擇性地燒結了下部。SLS工藝的優(yōu)點是材料選擇范圍廣。
3.以粉末-粘合劑為基本原理
三維打?。喝S打印與平面打印非常相似，甚至打印頭都是用平面打印機直接打印的。類似于SLS，這種技術的原材料是粉末化的。與SLS不同，材料粉末不是通過燒結連接的，而是通過在噴嘴上使用粘合劑“打印”材料粉末上零件的部分。
3D打印，3d打印的未來？
3D打印這個詞現(xiàn)在正變得越來越熱門，并且在全球范圍內(nèi)得到了迅速的應用。作者在廣東工作的朋友介紹說，目前廣東生產(chǎn)的3D打印模型，售價約500元。對于產(chǎn)品的開發(fā)成本來說，不太貴?，F(xiàn)在，可以購買大約4000臺3D打印機，他們可以自己制作小產(chǎn)品或零件。
與二維打印相比，在市場上一年中，3D打印市場的空間僅有幾十億美元甚至數(shù)千億美元，而3D打印市場空間每年只有幾百億美元，或者是一個育種市場。但《經(jīng)濟學人》雜志2011年2月稱，“3D打印技術可以廉價地從單一產(chǎn)品轉變?yōu)閿?shù)千種產(chǎn)品，從而破壞規(guī)模經(jīng)濟，就像那些3D打印公司所做的那樣……像1450年的打印、1750年的蒸汽機和1950年的晶體管一樣，當時沒有人能夠正確預測它們在未來的廣闊應用前景，也沒有人能夠預測3D打印技術的長期影響。3D打印技術已經(jīng)出現(xiàn)，它可能會破壞未來所觸及的每一個領域。
目前，復雜金屬零件/模具快速制造技術在航空航天等高新技術產(chǎn)業(yè)中的應用十分顯著。SLM可直接生產(chǎn)高密度、高強度、高精度等任意復雜形狀的機械性能良好的金屬零件/模具，加快制造速度，降低成本。更重要的是，SLM可以制造傳統(tǒng)制造方法無法加工的復雜金屬零件/模具。
自1998年以來，華中科技大學國家重點模具實驗室快速制造中心對高性能、高可靠性、低成本的SLS主機及其軟件、適合不同用途的低成本SLS材料及其制備方法、塑料零件、金屬零件、成型冷卻通道模具的快速制造技術進行了系統(tǒng)的研究，并取得了技術創(chuàng)新和突破。最終目標是形成一套適合我國國情的高性能、高可靠性、低成本的SLS快速制造系統(tǒng)，并在我國推廣應用，以提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度和參與國際競爭的能力。
SLS法在制備聚合物、陶瓷、覆膜砂、生物等粉末材料方面具有許多優(yōu)勢。然而，在成形金屬零件和模具時，成形產(chǎn)品存在著密度低、力學性能差、精度差等缺陷，需要通過金屬浸滲等復雜的后處理工藝來使用。因此，近年來，在SLS快速成型技術的基礎上，形成了一種新的SLM快速成型技術。利用低功率激光，可直接快速制造各種密度達100%，精度小于0.1mm的復雜金屬零件/模具。SLM零件只需少量通過即可。加工（如拋光等）無需其它后處理技術即可達到高精度，具有廣闊的應用前景。
SLM技術的工作原理與SLS技術的工作原理相同。用激光束掃描金屬粉末分層法制備了所需金屬零件/模具。不同的是，SLM技術可以將一定厚度的金屬粉末全部熔化在金屬零件/模具CAD模型的實體切片中，直接生產(chǎn)高密度的金屬零件/模具。德國是個研究可持續(xù)土地管理技術的國家。2003年底，MCP-HEK將SLM系統(tǒng)引入市場。英國利物浦大學是個購買和使用可持續(xù)土地管理系統(tǒng)的用戶。