不銹鋼釀酒設(shè)備相比較傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

白酒釀酒設(shè)備的首要材料是優(yōu)質(zhì)加厚型的不銹鋼，不銹鋼釀酒設(shè)備比傳統(tǒng)的釀酒設(shè)備要優(yōu)異的多。傳統(tǒng)的釀酒裝置一般有四個(gè)非常大的缺點(diǎn)：①它的密封性比較差，在蒸餾的過程中酒的丟失比較大，所以降低了出酒率；②蒸餾時(shí)間比較長，消耗了許多的燃料；③設(shè)備比較差，導(dǎo)致釀得的酒不行純；④容易糊鍋嚴(yán)峻的影響了酒的質(zhì)量。而不銹鋼釀酒設(shè)備卻完全的克服了這些缺點(diǎn)。釀酒設(shè)備廠家經(jīng)常把發(fā)酵溫度在20℃—25℃時(shí)，發(fā)酵期為15—20天。

因?yàn)檫x用的是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料，不但增加了它的耐腐蝕功能，還使得釀得的酒具有很好的品質(zhì)，而且它的出酒率非常的高，正常的情況下，100公斤的大米就可以釀造出90多公斤50°以上的白酒，釀造出來的的酒不只芳香四溢，而且口感也非常的好，一起它所花費(fèi)的本錢只有傳統(tǒng)釀酒設(shè)備的一般，極大的提高了不銹鋼釀酒設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，因而假設(shè)需求釀酒，不銹鋼釀酒設(shè)備將是較好的選擇。因而，為防止各種酒水相混或污染，應(yīng)定時(shí)檢查不銹鋼儲(chǔ)酒罐底部情況并確保清潔。

使用不銹鋼釀酒設(shè)備的注意事項(xiàng)

使用不銹鋼釀酒設(shè)備的注意事項(xiàng)

1、蒸汽柜防止無水空燒

有的時(shí)分粗心了，蒸汽柜的水分已經(jīng)被燒完，這個(gè)時(shí)分會(huì)出現(xiàn)無水空燒的狀況，這樣不僅對(duì)不銹鋼釀酒設(shè)備是極大地?fù)p耗，并且或許引發(fā)火災(zāi)。所以，我們必定要注意這一點(diǎn)。

2、蒸酒之后必需要進(jìn)行排水排糟清洗設(shè)備

要養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)氣：每次蒸完酒之后必定要進(jìn)行排水排糟，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清洗，以免形成不銹鋼釀酒設(shè)備堵塞，不利于下一次使用。

3、白酒蒸餾時(shí)需把握火候

在整個(gè)釀酒的進(jìn)程中，最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是蒸餾這一步，通過發(fā)酵后的曲種需要上鍋蒸餾，然而，蒸餾但是一個(gè)技術(shù)活，許多釀酒師沒有把握好蒸酒時(shí)的火候?qū)е戮频钠焚|(zhì)差的比如舉目皆是，由于現(xiàn)在的釀酒設(shè)備選用的是新型加熱方式，不同于傳統(tǒng)釀酒辦法中的直接加熱，因此可以減少釀酒進(jìn)程中的糊鍋概率，對(duì)于蒸餾時(shí)的技術(shù)要求也沒有那么高了。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí)，對(duì)設(shè)備也要考慮其習(xí)慣含固形物發(fā)酵液的蒸餾，減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。

不銹鋼釀酒設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢(shì)多，有效節(jié)省勞動(dòng)成本和能耗！

不銹鋼釀酒設(shè)備設(shè)備優(yōu)勢(shì)多，有效節(jié)省勞動(dòng)成本和能耗！

眾所周知，在酒生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼釀酒設(shè)備作為必不可少的重要釀酒設(shè)備使用，缺一不可。釀酒企業(yè)要節(jié)能減排，穩(wěn)步提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就必須保障煮飯機(jī)及節(jié)能蒸餾設(shè)備等重要釀酒設(shè)備的先進(jìn)性、穩(wěn)定性和性。

不銹鋼釀酒設(shè)備分為兩部分

不銹鋼釀酒設(shè)備煮飯機(jī)：總長23米，帶寬1.22米，產(chǎn)量4噸大米/小時(shí)。適合大米蒸煮，采用蒸煮段冷卻段分離式，冷卻段為設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)型。

（1）滾筒端板及滾筒身料、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)座均為碳鋼材料。

（2）機(jī)架槽鋼和軸承壓板為304不銹鋼材料。機(jī)架槽鋼全部用14#不銹鋼槽鋼。

（3）蒸煮機(jī)體側(cè)板及蒸汽室、落米箱、水封槽，冷卻段的機(jī)體風(fēng)室及側(cè)板用不銹鋼板。

（4）不銹鋼釀酒設(shè)備全部緊固件螺絲采用不銹鋼。所有不銹鋼材料均為304不銹鋼。

（5）所有閥門配件、密封人孔及管道連接配件均采用304不銹鋼材料，所有閥門均為手動(dòng)操作閥門。

（6）煮飯機(jī)蒸汽能耗為0.4-0.7噸蒸汽/噸大米，耗水約為3噸/小時(shí)（不含泡米用水）。