電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應(yīng)加熱，是通過電流發(fā)生磁場，使得鐵質(zhì)金屬管筒自身發(fā)熱，再加上20mm厚度隔熱材質(zhì)保溫棉的包裹，防止管道熱量的散發(fā)，能夠說，電磁感應(yīng)加熱過程中存在的熱丟失十分低，熱能利用率能夠高達98%以上。我國正在設(shè)置裝備部署的特高壓1000KV試驗線路，接納的肯定是油浸式變壓器。理論上間節(jié)電效果可達到50%以上，但考慮到不同質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱控制器的能量轉(zhuǎn)換效率是不太相同的，以及不同的生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的效果一般至少能夠達到30%，高能夠達到70%。

用電磁加熱熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和高值，就能夠得出電磁加熱節(jié)約用電的一個大小。電磁感應(yīng)加熱的節(jié)約用電作用就十分可觀了，所以說電磁加熱節(jié)約用電30～50%是有一定依據(jù)的。工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常對鍋爐汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴密、完好。因此，電磁加熱的鍋爐是因為其發(fā)熱原理而節(jié)能的，是有科學依據(jù)的，并不是空穴來風，所以完全不用擔心其節(jié)能性質(zhì)。

電磁加熱是否有害

電磁加熱是否有害

.1.電磁感應(yīng)加熱設(shè)備就加熱而言一直受到是否輻射危害人體健康的疑問。電磁感應(yīng)加熱采用磁場感應(yīng)電流的加熱原理，它是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當線圈繞在含鐵質(zhì)料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，使用時會產(chǎn)生一定的輻射。2、平時經(jīng)常檢查電路和水循環(huán)管中系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有不正常情況時應(yīng)排除。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?

2.單位換算：1MHz=1000KHZ=1000000Hz(1百萬赫茲):

電磁加熱機芯頻率為：20～40KHz(2萬～4萬赫茲)IEEE(國際電子電機工程協(xié)會)所定對的范圍：

①.磁場從0.1MHz(10萬赫茲)左右到300MHz(30億赫茲)左右的頻率范圍內(nèi)所產(chǎn)生的磁場，其磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害。

②.90MHz(9億赫茲) 至300MHz(30億赫茲)的磁場傷害大，而愈向上愈接近0.1MHz(10萬赫茲)的磁場 傷害愈小，到0.1MHz(10萬赫茲)以下磁場的傷害問題，就更加微不足道了。容量及電壓差別:干式變壓器一樣通常適用于配電用，容量多數(shù)在1600KVA以下，電壓在10KV以下，也有個體做到35KV電壓品級的。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。

至于工業(yè)加熱電磁機芯，頻率為20～40KHz(2萬～4萬赫茲)，屬于正常音頻信號范圍，對人體無損。所以請廣大用戶放心使用電磁加熱設(shè)備。

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。優(yōu)勢:具有軟啟動的功能，減小了啟動時對器件的沖擊，延長使用壽命。給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，應(yīng)在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應(yīng)注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應(yīng)在停爐狀態(tài)下運行，排污應(yīng)進行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第1只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第1只排污閥、排污完畢必須先緩緩關(guān)小第1只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。在綜合修建內(nèi)（地下室、樓層中、樓頂?shù)龋┖吐殕T密集場合需利用干變。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)?只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應(yīng)將第1只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應(yīng)停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應(yīng)對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。