噴涂設(shè)備同步帶還具有鏈條傳動、齒輪嚙合等其它傳動的優(yōu)點。它能順利有效地傳輸信息。具體來說，其優(yōu)點如下：

1。同步帶傳動由兩個具有一定傳動比的滑輪轉(zhuǎn)動，并與同步帶槽嚙合，產(chǎn)生傳動功率。摩擦帶傳動中沒有相對滑動現(xiàn)象，保證了傳動的嚴(yán)格性。準(zhǔn)確的傳動比。

2。在材料方面，噴涂設(shè)備同步帶通常以塑料酯或橡膠為基體，玻璃纖維繩或鋼絲繩為受拉體，既堅固耐用，又輕便方便。

3。同步帶傳動性能方面，一般同步帶傳動的線速度可達50米/秒，傳動效率可達98%，滿足傳動比小于10的傳動要求。

4。在相同的工作條件下，同步帶傳動噪聲相對較小，噴涂設(shè)備維護簡單方便。具有良好的耐磨性，在傳動過程中不需要潤滑油，使用壽命長。本文確定了同步帶輪的尺寸。節(jié)圓直徑84.89mm?？紤]噴槍垂直往復(fù)運動的有效距離，保留一定的計算余量，取中心距。計算表明，同步帶輪的設(shè)計中心距為4867mm。觸摸屏技術(shù)已成為當(dāng)前和未來人機交互領(lǐng)域的主流趨勢之一，并廣泛應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品和領(lǐng)域。

為了提高噴涂設(shè)備計算效率，并對計算結(jié)果進行直觀有效的分析，將柱體與裝配體分離，分別進行了分析。在整個結(jié)構(gòu)中，柱具有相同的樣式和對稱分布。有限元分析模型只需建立其中一個。結(jié)構(gòu)鋼材料選擇：泊松比0.3，彈性模量，密度。采用自動智能網(wǎng)格法進行網(wǎng)格生成。網(wǎng)格單元的大小設(shè)置為10 mm，網(wǎng)格單元數(shù)為13930，節(jié)點數(shù)為29412。為噴涂設(shè)備模型設(shè)置合理的邊界條件，有助于分析結(jié)果的真實性和準(zhǔn)確性。負(fù)責(zé)導(dǎo)軌垂直圓柱面的定位和安裝，并向?qū)к壉砻媸┘酉蛳碌闹亓Γ叽鐬?14.23N，固定噴涂設(shè)備支撐滑輪軸承座的螺紋孔施加軸承載荷。載荷主要來源于驅(qū)動結(jié)構(gòu)的重力、噴槍組件的重力及其慣性力。由于受力分布對稱，荷載取荷載的一半，尺寸為74.76N，另外還包括噴涂設(shè)備柱本身的重力和水平方向的慣性力。當(dāng)立柱固定在底座上時，各方向的自由度都受到固定約束的限制。柱的變形面積集中在頂部，變形為0.19mm。應(yīng)力出現(xiàn)在柱的底部。5m/min，轉(zhuǎn)速為1500r/min，經(jīng)過計算可得滾珠絲杠副的導(dǎo)程為，本文取導(dǎo)程10mm即可滿足要求。柱的應(yīng)力為0.92MPa，完全滿足設(shè)計要求，有足夠的優(yōu)化空間。

噴涂設(shè)備控制系統(tǒng)在設(shè)備運行中的主要任務(wù)如下：首先，控制系統(tǒng)檢測生產(chǎn)線上接觸網(wǎng)的傳輸速度，工件是否達到加工的起始位置；然后，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到工件達到規(guī)定的起始位置時。n，并與傳感器的懸鏈線速度反饋相結(jié)合，啟動并旋轉(zhuǎn)兩個馬達，以驅(qū)動噴槍同步跟隨。工件水平轉(zhuǎn)移，上下噴射。最后，當(dāng)噴槍在工件上完成往復(fù)噴涂操作時，噴涂設(shè)備噴槍控制器關(guān)閉，噴槍停止噴涂并沿水平方向復(fù)位，回到初始位置，等待下一個噴涂指令。根據(jù)噴涂設(shè)備的總體設(shè)計方案，設(shè)計了以PLC為核心，以傳感器和編碼器為檢測單元，對工件位置和接觸網(wǎng)速度進行檢測的控制系統(tǒng)。結(jié)合其他噴涂設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)，一旦接收到傳感器的反饋信號，PLC負(fù)責(zé)對信號進行處理，以控制噴槍的噴射，并控制垂直傳動結(jié)構(gòu)中的電機按設(shè)定的速度和正確的方向旋轉(zhuǎn)，因此s驅(qū)動噴槍上下移動。旋轉(zhuǎn)編碼器將測得的接觸網(wǎng)傳輸速度轉(zhuǎn)換成電信號，傳送到噴涂設(shè)備PLC，然后輸入步進電機驅(qū)動器。驅(qū)動器發(fā)出相應(yīng)的脈沖信號，驅(qū)動步進電機按固定的步進角旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)裝置與工件水平運動同步的功能。從噴涂開始到噴槍結(jié)束的時間應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備給出的參數(shù)操作表進行設(shè)置。結(jié)果表明，滑輪驅(qū)動噴槍的光滑度滿足靜電噴涂光滑度要求，同步帶傳動參數(shù)設(shè)計合理。