等離子是弧焊也可采用脈沖電流，具有類似于脈沖GTAW的優(yōu)點。脈沖電流用于增大熔深，而基值電流用來凝固焊縫，并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持，適合于空間位置的焊接，可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。

   等離子弧焊也可采用程控方式。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達6。這種方式需采用可編程電源，其優(yōu)點是適合多種類型的焊接工作。程序的復(fù)雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。除了電流程序外，有時還要對等離子氣流量進行編程控制。通過對等離子氣流量進行程控，有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接，因為管接頭根部焊道要求小孔必須閉合。

等離子弧另外一種焊接方式是小孔型等離子弧焊。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護焊縫質(zhì)量。焊接過程中，等離子流將熔池穿透，形成小孔。在表面張力的作用下，熔池金屬沿著小孔流到熔池的尾部，電弧前移時，熔池結(jié)晶是形成焊縫。小孔法只能用于等離子弧可穿透接縫場合，也就是說只能用于單面焊雙面成型，只能用于焊接厚度為1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具體的最1大可焊厚度取決于待焊工件的成分及所用的等離子氣。小孔法適合于單面焊雙面成形，既采用手工操作方式也可采用自動操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的鋁材。

 對于不同材質(zhì)，可以進行雙面成形焊接的厚度也不相同。由于液態(tài)鈦的密度較小，表面張力較大，利用等離子弧的小孔效應(yīng)可以單道焊接厚度較大的鈦及鈦合金，不致發(fā)生熔池坍塌，焊縫成形良好。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進行單面焊雙面成形的焊接，可以進行板上深熔焊及填絲焊，也可以進行電弧點焊。對于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴格。