如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時(shí)間久了不清理的話這些雜質(zhì)會(huì)沉積在管道內(nèi)，從而對(duì)泥漿泵的使用造成威脅，因此最0好的方法是在設(shè)備的使用一段時(shí)間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。

首先可以在密封介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場(chǎng)合（小于2%），否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時(shí)候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。雖然這些型號(hào)的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、價(jià)格、體積、進(jìn)出口直徑等各有差異。以防止結(jié)晶，對(duì)某些溶劑泵密封，此方法較為適用。

上述簡(jiǎn)短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時(shí)候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時(shí)對(duì)軸封進(jìn)行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對(duì)于渣漿泵的設(shè)計(jì)要求很高。

渣漿泵運(yùn)行中的腐蝕性磨蝕

在渣漿泵過流部件的破壞中，動(dòng)力學(xué)磨損無(wú)疑是其主要原因，但還有一個(gè)不能忽視的因素，即腐蝕性磨蝕。但是在海水里選砂，河道里挖砂，渣漿泵更容易被認(rèn)為，稱為砂泵，挖泥泵。
      由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣，有時(shí)也含有一定的酸、堿性物質(zhì)，可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而加速過流部件的動(dòng)力學(xué)磨損，這種對(duì)渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在，只是起到輔助磨損的作用，在磨損現(xiàn)場(chǎng)往往無(wú)法表現(xiàn)出來，容易被忽視。

離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，流經(jīng)于過流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。渣漿泵在使用的時(shí)候，如果溫度過熱會(huì)影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)?duì)設(shè)備造成損壞。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，最終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。